弧形非直角翼缘板H型钢制作工法..docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 弧形非直角翼缘板H型钢制作工法 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 11 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc338756496 1 前 言 2 HYPERLINK \l _Toc338756497 2 工艺原理 2 HYPERLINK \l _Toc338756498 3 工艺流程、操作方法及要点 3 HYPERLINK \l _Toc338756499 4 材料及设备 7 HYPERLINK \l _Toc338756500 5 质量控制 7 HYPERLINK \l _Toc338756501 6 安全措施 9 HYPERLINK \l _Toc338756503 7 环保措施 10 HYPERLINK \l _Toc338756504 8 工法特点、效益分析及实际应用 10 弧形非直角翼缘板H型钢制作工法 前言 随着我国经济的发展、钢结构技术的日益成熟，钢结构由于其优越的力学性能和环保节能等性能得到了迅速发展；近年来由于大量钢构件的使用，一些大跨度、大截面、复杂型截面等钢结构也就越来越多，给钢结构加工制作及安装带来的难度就越来也大，一些特殊构件由于以往没有此类构件的加工制作方面的经验，新的构件的加工制作工艺工法就迫切需要解决，同时对加工制作安装单位也提出了较高的要求，需要根据工程的特点与实际情况，利用传统、成熟的技术相结合进一步创新创造，形成一套适合于现场加工制作安装的工法。经过吉林市新一代天气雷达系统塔楼钢结构施工，在弧形非直角翼缘板H型钢制作方面不断总结经验，推陈出新，总结出一套关于该类构件的制作工法，如下： 工艺原理 2.1 利用条形腹板的弹性特性，利用一端固定另一端施力，配合圆弧上均布设置的固定胎具，形成腹板的预定位及预煨制。 2.2 根据钢构件腹板、缘板的结构够尺寸制作的胎具，使下缘板、腹板、上缘板能够一次性预定位。 2.3 预定位完成后，通过侧向千斤顶和上部楔铁夹紧，一次性完成腹板的煨制及构件组装。 2.4 此方法的胎具既是煨制胎具，又是组装胎具和固定卡具，做到一胎多用，一次性成型，简单、快速、实用。 工艺流程、操作方法及要点 3.1工艺流程 钢构件放样→构件零部件加工→胎具现场实际放样→胎具制作→胎具校核→组对→焊接→质量检验→无损检测 3.2工艺图示及操作方法 3.2.1用计算机进行图纸分解构件精确放样后采用数控切割机进行零部件和胎具的下料切割，主要的是控制非直角翼板弧度，（非直角翼板是三维的，附视尺寸不是展开尺寸）并根据到货板材规格进行下料， 3.2.2根据构件尺寸及板厚在组装平台上放样后设置一组（6-12个）胎具 3.2. 3.2.3.1将下缘板置于预定位位置，水平方向要与胎具贴紧。 3.2.3.2将腹板垂直置于前端定位位置夹紧，另一端手拉葫芦施力，进行预煨制。 3.2.3.3各个胎具对应的千斤顶从前端到后端依次逐个顶紧，完成腹板的煨制，千斤顶不卸荷，作为腹板的定位卡具使用。 3.2.3.4上缘板放置于定位位置，上部楔铁夹紧，完成H型钢的整体组装。 3.2.3.5组装完成，复核构件结构尺寸，点焊连接加固，构件从胎具上撤下。 3.2.4钢构件组对成型后，二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊缝的质量要求按设计及规范要求。弧形腹板以及非直角翼缘板H型钢结构，对常规埋弧自动焊的限制较大，没有可调全自动埋弧焊设备的厂家及施工现场无法采用埋弧焊进行角缝的焊接，采用CO 飞溅处理前 处理后 材料及设备 本工法所需主要工器具及主要设备见下表： 序号 设备型号 单位 数量 备注 1 CO2焊机 台 2 2 电焊机 台 2 3 数控切割机 台 1 4 半自动切割机 台 2 5 千斤顶 台 12 6 手动葫芦1t 台 2 7 大锤 台 2 8 组装平台 台 1 9 样板 套 2 腹板弧度、上缘角度 10 米尺 把 2 11 角尺 把 2 12 盘尺 把 1 13 手动砂轮机 台 5 14 氧气、乙炔 瓶 若干 15 焊丝、焊条 若干 质量控制 5.1钢构件采用计算机及结合实际放样， 保证构件的详细尺寸参数。 5.2 构件尺寸的控制为避免构件在制作过程中构件产生尺寸偏差，放样制作腹板弧度和上缘角度样板，以便于校核钢构件的尺寸，既减少靠尺子丈量的不精又提高检测的效率及精度。 5.3钢构件尺寸按照图纸的要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012的要求严格控制钢构件尺寸。 5.4钢构件尺寸