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浆砌毛石挡土墙施工方案 1．施工工艺 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做做 不合格项目重做 合格 合格 不 合 格 项 目 重 做 不 合 格 项目重做 测量放样 开挖基坑 工程师检查 资料整理 资料整理 签证 材检质查 基土检底质查 测复量核 审资核料 材质检查 片质石量 配合比选择 砂质 石量 水质泥量 资料整理 浆砌毛石砌体 浆毛砌石 伸缩缝 挂调线平 勾缝 运料 资料整理 工程师检查 清理场地 检查验收 签证 砌质体量 砂标浆号 各部位尺寸 审资核料 保养 余运土走 余运料 走 拆 料除 棚 分项质量评定 2．施工准备 2.1砂浆 （1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。 （2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4～7cm。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 （3）砂浆配合比及原材料的使用由试验室确定，并报监理认可后下发执行。 2.2石材 （1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用。 （2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。 （3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。 （4）石块在砌筑前应浇水湿润。 3．基沟槽开挖施工 测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基坑夯实达到承载力要求等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。 4．砌筑施工 4.1砌筑方法 毛石砌筑分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。 砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。 4.2砌石要领 砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。 平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石； 石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法； 浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入； 错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。 5.施工要求 5.1砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。 5.2片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。 5.3外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。 5.4较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝