生物发三酵培养技术.ppt

生物制药工艺学;发酵工程制药;第一节：微生物工程（发酵工程制药）生产原理;一：最常用的工业微生物 二：微生物的培养技术 三：细胞浓度的测量 四：微生物发酵的工艺学原理 五：工业微生物菌种的制备和改良 六：发酵生产过程 七：灭菌技术 八：分离纯化技术 九：干燥技术;一：最常用的工业微生物;1：细菌;2：放线菌;3：霉菌;4：酵母;二：微生物的培养技术;（一）培养基组成;（二）培养基的分类;（三）培养方法;1、浅盘培养;2、厚层通风培养;3、液体通风深层培养;4、厌氧培养;5、大规模发酵生产;（四）培养条件;1、培养基浓度;2、温度;3、PH值;4、氧气;5、氮源;6、微量因子;三：细胞浓度的测量;（一）直接测定法;1、细胞干重法;2、显微计数法;3、平板计数法;4、浊度法;（二）间接测量法;四：微生物发酵的工艺学原理;（一）分批培养;1、分批培养的定义;2、分批培养的生长过程;;3、分批培??中影响细胞生长的因素;（1）营养物质浓度;（2）温度;;（3）PH值;（4）溶解氧浓度;（5）代谢产物的抑制作用;（二）连续培养;细菌连续培养的设备简化示图;;3、连续培养法的分类;（1）单级连续培养;（2）细胞回流式的单级连续培养;（3）多级连续培养;（三）其它培养方法;1、补料分批培养;（1）方法改良;（2）补料分批培养的优点;（3）补料分批培养的缺点;2、透析培养;（1）方法改良;（2）透析培养的优缺点;五：工业微生物菌种的制备和改良;1：菌种及其来源;2：抗生素菌种的改良技术;（1）人工诱变法;（2）原生质体融合法;（3）体外DNA重组法;六：发酵生产过程;;;（1）使用消沫剂，由于发酵过程中产生大量的CO2，会产生大量泡沫。可采用植物油、豆油、合成消沫剂进行消沫处理。 （2）温度控制在24-30℃、PH值控制在6. 8--7.2。 （3）应该注意控制残糖量、还原糖量、PH值、氨、氮、溶解氧量。 （4）发酵过程中要注意通气搅拌，所通入的空气必须是无菌的。 （5）发酵罐必须保持正压（20-30kPa），以防罐外不洁净的空气流入。 （6）目前国际上青霉素发酵的水平已经达到8万多单位/ml，相当于50g/L。;七：灭菌技术;（一）灭菌项目;（二）灭菌方法;（三）灭菌的矛盾之处;（四）具体的灭菌技术;1：间歇灭菌法;（1）灭菌方法;（2）注意事项;（3）间歇灭菌法的优点;2：加热灭菌法;3：连续灭菌法;（1）定义;（2）技术分类;（3）连续灭菌法的优点;（4）连续灭菌法的不足;4：空气加热灭菌法;5：空气过滤灭菌法;（1）绝对过滤;（2）深层过滤;6：营养物质瞬时高温杀菌法;八：分离纯化技术;（一）固体物质的去除;1、目的;2、常用的方法;3、常用的设备;不锈钢板框压滤机;澄清型管式分离机;19XKZ全自动压滤机;4、固体物质的前期预处理技术;（二）初步分离;1、蒸发;LG系列离心式刮板薄膜蒸发器示意图;2、萃取;（1）有机溶剂萃取;SFT-150超临界萃取反应仪;（2）双水相萃取;3、沉淀;NSG-630浓缩分离机;沉淀和盐折的结合;4、膜分离;（1）反渗透法;（2）超滤法;反渗透法+超滤法的实际应用;（三）产品提纯;1、吸附层析法;2、离子交换层析法;（1）基本原理;（2）离子交换过程;（3）常用的离子交换树脂;（4）离子交换层析法的应用;3、凝胶层析法;（1）基本原理;（2）常用的凝胶层析材料;（3）凝胶层析的应用价值;4、亲和层析法;（1）亲和层析的原理;（2）亲和层析的例子;九：干燥技术;（一）喷雾干燥;（二）气流干燥;（三）沸腾干燥;（四）鼓式干燥;（五）冷冻干燥;1、基本原理;2、冷冻干燥的程序;3、冷冻???燥的应用;4、冷冻干燥的设备;第二节：利用微生物进行药物的生产实例;一：抗生素类;（一）、抗生素的分类;（二）发酵法可以生产的种类;（三）生产和制造实例;2、链霉素;（1）生产准备;[2]工艺流程;（3）生产细则;2：氨基酸类;3：维生素类;4：其它有机物与医药中间体