球磨知识培训教材.ppt

磨矿的目的是什么？它与选别作业有什么关系？ 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用组分达到单体解离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。 磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标（精矿品位与金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品粒度不够，各矿物离子彼此间没有达到充分地单体解离，则选别指标就不会太高。如果过磨碎则产生矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。 什么是粒度？什么是网目？ 粒度是指矿粒大小的尺寸，一般以该矿粒最大长度来表示。 网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。所谓网目就是2.54厘米（1英寸）长度中筛孔数目。 操作因素对磨矿技术效率的影响？ 操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象，又如负荷较大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨矿时要求给矿均匀，稳定，给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。 磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快，被磨时间缩短，也会出现“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握事宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75-85%，细磨浓度一般为65-75%。 在磨矿机的操作上应注意那几个方面？ (1) 闭路磨矿时，应有适当的循环负荷 生产实践证明，在一定范围内磨矿机的生产率随返砂比的增加而增加，在较大的返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。当返砂比太小时，则显示不出闭路磨矿的优越性。因此，适当增大返砂比是有好处的。 （2）磨矿机的转速应控制适当 转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率，但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。 （3）装球制度要合理 装球制度包括钢球的质量（密度，硬度，耐磨性），钢球大小，钢球的充填率及合理补加等。 大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大，耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需要直径较小的钢球。充填率一定时，球径越小，球的个数越多，单位时间内打击的次数也越多。充填率增大，球数增加，从而增加的磨矿作用。这是提高充填率有利的一方面。但是磨矿机最适宜的转速与球的充填率有关，充填率大时，球磨机的离心转速相应降低，因此磨矿作用也随之降低。同时磨矿机有效容积也因球充填率增大而减小，而相应降低生产能力，这是不利的方面。上述几个因素是相互矛盾的。目前还没有找到计算磨矿机最适宜充填率的具有普遍意义的理论公式。在生产实践中，充填率多采用40-50%。 装球的尺寸取决于球的密度，矿石的粒度组成，所要求的产品细度及矿石的物理性质等因素。根据一般经验，矿块越大，矿石越硬，球径应越大些。但是给矿粒度小，要求磨矿产品较细时，大球装的太多并不合适，应装些小球。添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验表明：球径越大，磨损越快，在磨矿机转速较高时，钢球的磨损速度与球径的三次方成正比。当转速较低时，钢球的磨损速度与球径的二次方成正比。但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。一般小于10毫米的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对磨矿机合理补球。 （4）磨矿浓度要适宜，过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。 返砂比的大小对磨矿过程的影响？ 在闭路磨矿时，返砂比的大小对磨矿技术效率与磨矿生产率影响很大。 随着返砂比增大，磨矿机粗级别含量也增加，也增加了单位时间内通过磨矿机的矿石量，即加快了排矿速度，相应缩短了矿石的磨矿时间，从而提高了合格粒度的生产率。同时由于返砂比相对地使给矿中细粒级含量减少，过粉碎现象也就减轻了，这对提高磨矿技术效率有利。可见，闭路磨矿适当增加返砂比是有好处的。 实践表明，返砂比在一定的范围内增加并不会增加动力消耗，甚至在某些情况下还要降低。 生产实践证明并非返砂比越大越好，过大还会引起磨矿机与分级机的过负荷，致使磨矿过程不能正常进行，如出现