大型储罐施工方案..doc

塔河油田四号联合站及配套工程（一标段） 储罐施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 二零一二年五月十六日 1.工程内容 四号联合站及配套工程第一标段共包括10000m3浮顶净化油罐4台、5000m3一（二）次沉降罐4台、2000m3消防水储罐2台、1000m3一次除油罐2台，500m 2.总体施工方案 5000m3储罐采用电动葫芦提升倒装法，10000m3储罐均采用液压顶升倒装施工方法，其余小型储罐采用倒链（吊车）提升倒装法。为保证施工进度，提高焊接质量，焊接采用CO2气体保护半自动焊和手工电弧焊进行。在罐区南侧设置预制场地，搭设预制平台，在平台上根据审批后的排版图进行储罐底板、壁板及顶板等的预制。预制阶段根据焊接工艺指导卡的要求进行坡口和钝边加工，并利用滚板机进行壁板及罐顶瓜皮板的弧度加工，加工好的壁板、顶板放在预制胎具上，防止变形。储罐盘梯及转动扶梯在地面完成预制，整体吊装就位焊接，其中5000m3储罐和10000m3储罐的盘梯可以根据现场实际情况进行分段预制，分段吊装就位焊接。储罐施工及验收严格执行标准SH3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》、SY4202-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的相关规定。 3.下料预制 3.1材料验收 所用钢材、附件必须具有质量合格证明书，其规格型号符合设计要求和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》标准的规定。所使用的焊接材料必须有质量合格证明书，并符合设计文件的规定。 3.2罐底预制 罐底排板图直径按设计尺寸放大0.1%～0.15%，边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700mm，弓形边缘板尺寸偏差符合标准规定。边缘板采取对接形式进行焊接，下料预制时应留出1块边缘板作为活口扳，以便调整对接间隙，待其它边缘板完成组对焊接后，根据实际所需尺寸进行剩余一块活口扳的下料焊接。该罐底中幅板为搭接，其尺寸偏差符合GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第3.3.1的规定、宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板的最小直边尺寸不应小于700mm。罐底底板任意相邻焊缝之间距离大于300mm 3.3罐壁预制 首先绘制排版图，各圈壁板的纵缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间距离大于300mm。直径大于25m的储罐，其壁板长度应大于2000mm，宽度应大于1000mm；直径小于25m的储罐，其壁板长度应大于1000mm，宽度应大于500mm。抗风圈、加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离不应小于150mm 3.4固定顶储罐顶板预制 预制前绘制排版图，顶板任意相邻焊缝的间距大于200mm，加强筋板的制作必须符合设计要求和GB50128-2005的规定。顶板预制完后检验必须符合设计要求和GB50128-2005 的规定，预制完后放在胎具上防止变形。 3.5浮舱预制 预制前绘制排版图，并应符合规范GB50128-2005中第3.3.1条的规定。边缘板的预制应符合规范规定，浮舱底板和顶板预制后，采用直线样板检查其平面度，间隙不应大于4mm。分段预制浮舱的几何尺寸偏差应符合规范要求。 4.基础验收 储罐现场组装前必须上报监理单位进行基础验收，验收的主要内容包括： 4.1基础中心标高允许偏差±20mm，储罐环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个环梁圆周内任意两点的高差不得大于12mm。 4.2沥青砂表面平整密实，无突出的隆起、凹降及贯穿裂纹等缺陷，凸凹度符合下列要求： ⑴在10000m3储罐基础沥青砂层上以基础中心为圆心，分别以罐直径的1/4、1/2、3/4为直径做圆，将各圆周依次等分成8份、16份和24份，在等分点测量沥青砂标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。 ⑵5000m3及其以下规格储罐在基础表面每100㎡范围内的测点不应小于10点（基础面积小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。 5.一万立方浮顶净化油罐施工方案 5.1施工程序 罐底、罐壁预制 罐底、罐壁预制 施工准备 基础验收 底板铺设 组对角缝 其它附件安装 组焊其它罐壁板 浮顶焊接安装 防腐保温 密封装置安装 竣工验收 外部盘梯安装 围第一节壁板 浮顶、附件预制 液压装置就位 第一节壁板及角钢圈焊接 液压顶升 充水沉降试验 转动浮梯安装 5.2 罐底施工 ⑴罐底板铺设前应涂刷防腐漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。 ⑵罐底铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图进行铺设，边缘板间的垫板应先点焊