机床相关零件的加工过程和热处理工艺.docxVIP

经典文档 下载后可编辑复制 机床相关零件的加工过程和热处理工艺 机电1603班一组 组长：武建威 组员：高益波 黄忠文 王圣堃 韩鹏 鲁俊江 滚轴丝杠 武建威 一．.加工过程 （1）毛坯下料：就是根据工件所需的尺寸从整批材料上截取下与工件尺寸相符的材料的操作过程。 （2）球化退火：使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并未后续热处理作组织准备。 （3）粗车外圆，螺纹：可选择普通车床和数控车床进行加工，大批量生产选择数控车床较经济，车螺纹选择直进法，所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削，此方法简单易操作，车出来的螺纹牙型准确。一般粗车之后留有2-3mm， （4）半精车外圆，螺纹：使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸，并且精度的得到提高，一般半精车之后留有0.3mm的余量，为了后来的磨削加工，提高磨削滚珠丝杠的精度。 （5）热处理淬火：中频淬火，通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度，提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命，滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo钢和GCr15钢，就如GCr15钢淬透性好，可满足中频淬火硬化层要求，其中频淬火的关键问题是解决淬火变形。 （6）粗磨外圆，螺纹：采用中心式外圆磨削，工件用两顶尖装夹，磨削时按其两中心孔所构成的中心轴线旋转，使外圆达到较高的精度要求。粗磨螺纹选择专业的磨床和砂轮对滚珠丝杠进行磨削。 （7）精磨外圆，螺纹：采用磨床加工滚珠丝杠外圆，螺纹时为了保证精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和减轻劳动强度。但磨削加工时，对磨床的精度和运动平稳性，环境条件，砂轮的选用和修整，切削液的选择和浇注方式都有较高的要求。 由于滚珠丝杠大多采用表面淬硬的方式提高其高耐磨性，疲劳寿命和机械强度。而无论是低碳钢的铁素体带状偏析，或是轴承钢及中碳合金钢的网状渗碳体分布，均会导致材料的韧性显著下降和降低零件淬硬后性能。因此，在丝杠材料淬硬前的预先热处理是必不可少的。 二、预热处理工艺 （1 ）正火处理 正火作为一种改善钢材组织，并提高其综合机械性能的手段，往往作为低，中碳钢在淬火前的预先热处理工艺。对低碳渗碳淬硬丝杠毛坯的正火工艺为：加热至Ac3+30~50℃，保温2~4h，快冷正火。在高温下正火，可使珠光体与铁素体在高温下全部转化为奥氏体，并在空冷过程中形成片状珠光体+铁素体（P+F），消除带状偏析。对合金含量较多的渗碳钢，如18Cr2Ni4W ，15CrNi3Mo（En39B），20CrNi2Mo（4320）等，其加工性能差，正火后需进行高温回火，可在正火后于620~680℃高温回火，改善组织及加工性能[1]。 对于轴承钢和中碳合金钢，由于Cr、Si等合金元素均会缩小γ相区，使共析点S左移，因此易形成较多网状碳化物，其正火工艺的具体操作为：Acm+30~50℃（常用920~940℃）保温2~4h，快速空冷，使合金渗碳体弥散分布，并得到均匀的珠光体基体，对改善丝杠耐磨性、韧性、组织均匀性乃至于加工精度都有较好效果。 （2） 球化退火 对于含碳量较高的轴承钢（GCr15）和中碳合金钢，由于碳含量及合金元素含量较高，属于过共析钢种，在正火后渗碳体网状分布往往不易轻易消除，因此需要进一步的球化退火以改善组织，消除网状Fe3CⅡ，并获得2~3级的球状珠光体。球化退火包括等温球化，低温球化和调质球化等三种形式；等温球化退火工艺具体操作为：800~820℃下保温2~4h，炉冷至700~720℃下，保温4~8h，再随炉缓冷至500℃以下进行空冷；低温球化的具体操作为：710~740℃下保温4~8h，后随炉缓冷至500℃以下空冷；调质球化的具体操作为：Ac3+30~50℃保温后油淬，560~600℃高温回火。 经调质球化处理后，一般钢中的组织细致均匀，具良好强韧性。由于9Mn2V钢的回火稳定性较高，可不需正火，直接进行调质球化处理即可使渗碳体细粒状分布于铁素体基体，可降低约一半的预处理时间。 另外，工件经正火与球化处理及后续的机加工过程中都会产生或多或少的变形，导致表面硬化现象较为严重。一般应进行除应力退火处理，即在600~650℃下保温4~6h+炉内缓冷至250℃以下出炉，以消除残余应力，减小淬火变形。 3.滚珠丝杠的淬硬与回火处理 3.1 滚珠丝杠的淬硬方法 对于丝杠材料，往往硬度越高其耐磨性越大，使用寿命也就越高。而淬硬作为大幅度提高钢材强度和硬度的热处理工艺，是丝杠材料热处理工艺中最为重要的环节。随着近年来热处理工艺的进步，却来越多的淬硬技术被应用于轴承钢的生产，并得到了一定的效果。 （1）渗碳淬硬 对低碳合金钢的渗碳包括固体、液体、气体渗碳，碳