水泥磨增产增效技术交流材料.pptVIP

节能技术交流会——科技创造，绿色价值;今日主要议题;锐星节能科技公司简介;第一部分 水泥粉磨系统增产增效技术;水 泥 厂 粉 体 系 统 的 现 状;V型选粉机;粉 体 系 统 存 在 的 问 题;粉体系统的一场革新;O-Sepa选粉机 是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数厂家选粉效率达到60％。 ; 选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。 可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工作。 选粉机的导向叶片、选粉流场、转子所组成的圆柱结构在选粉运行时、圆柱流场上下强度不一样，使得选粉机导向叶片、转子叶片下部分磨损严重。使选粉机效率低、跑粗。还有选粉机导向叶片和转子叶片设计不合理、出现湍流。造成选粉机内堆料、耙料。;选粉机的问题2; 辊 压 机;V型选粉机; 管 磨 机; 选 粉 机 改 造 措 施;;;转子转速比 以前少转 5%~10%r/min 以上。选粉机 节省了电力;水泥磨机技术改造方案;目 录;一、水泥磨原磨内结构;磨机回转部原结构图;采用双仓磨。 第一仓有效长度2.412m，剩余部分为第二仓。 一、二仓之间筛分双层隔仓。 一仓采用沟槽阶梯衬板；二仓采用分级衬板，同时磨尾设1圈挡料环。 ;原磨机隔仓粉磨效率低;1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区） 2、传统的隔仓板引起的料面不足现象,其结果是： A、粉磨效率低 B、隔仓篦板寿命低 C、球耗高 ;二、项目改造的必要性; 多重立体隔仓装置第一次成功的将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。 ;改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓； 此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。;Morrell 公式 物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）； 其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）； 考虑动能、势能及研磨体的影响； 考虑磨机空载的功耗； 与世界上82台磨机（功率10～10000 kW）的工业数据对比。 平方根误差σ=5%，置信度95%时误差为±10%。;Morrell数学模型;微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带; 一般来说, 磨机每运转一周, 球(段)只能提升、抛落一次; 物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量 ( 个数 ) 非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。 要提高研磨体的冲击次数，最简单的办法就是减少研磨体的直径，采用微介质。例如，采用 Φ 8 × 8 的微段，其个数达到 318820 个 / 吨，是 Φ 30 × 35 钢段个数的 6l.5 倍。 采用微段后，细磨仓中的冲击次数会大幅度增加。 ;;三、项目改造方案; 改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的料流控制，料流在优化的气流系统外进行输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强料流控制，提高产量。; 分离式隔仓 数量：1套， 内含： 支撑板1套(19件)； 中心筛板1件； 篦板1套； 盲板1套； 立体滑板(1套) 专用连接螺栓、螺母(1套) 重量： 14000kg, ;第二部分 锐