零件结构地实用工艺性2.doc

实用标准文案 精彩文档 零件结构的工艺性 一、零件结构工艺性概念 设计零件 设计零件 设计结构 选择材料 确定尺寸 使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修 工艺要求：好做、好装、好修 零件的结构工艺性就是其制造的难易程度。 二、学习的目的 1. 了解零件结构工艺性对加工影晌很大 设计零件结构时要充分予以考虑。 2．碰到结构工艺性不好时会做一般处理： ①与设计者协商修改原设计 ②不能修改时会在工艺上想办法 3．结构工艺性随科技发展而变化 要经常学习国内外新技术新工艺 三、考虑结构工艺性一般原则 必须满足使用要求 二者兼顾 二者兼顾 使用性能——方便用户 工艺要求——方便厂家 必须综合考虑，分清主次 毛坯制造 切削加工 尽可能均具有良好工艺性，当矛 热 处 理 盾时，保证主要的，照顾次要的 钳工装配 必须考虑具体生产条件 结构工艺性随生产条件不同而异， 生产条件主要指设备、批量等。 　产品及零件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多阶段.各个生产阶段都是有机地联系在一起的。结构设计时.必须全面考虑，使各个生产阶段都具有良好的工艺性。 零件结构的工艺性 铸造零件的工艺结构 拔模斜度 ??? 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所示。这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图b所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 　 铸造圆角 ??? 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角（下图），这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。铸造圆角在图上一般不予标注，常常集中注写在技术要求中。下图所示的铸件毛坯的底面（作为安装底面），需要经过切削加工。这时，铸造圆角被削平。 　 铸件壁厚 ??? 在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化，如下图所示。 　总结：便于造型、拔模斜度合理、璧厚均匀、无尖边、尖角。 锻件的结构工艺性 锻件的结构工艺性，则是考虑什么样的结构容易优质高产地锻造出来。锻造方法不同，对零件的结构工艺性要求也不同。 总体原则：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模。 机械加工零件的结构工艺性 由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。 1、 有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 (a)?????????????????(b)? ?图1 ?有利于保证位置精度的工艺结构 ?(a) ?错误 ???(b)? 正确 ??? 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。 ②保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图1(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。 2、 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图?2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a)???????????????????(b)?? 图2? 减少轴承座底面加工面积?? (a)? 错误????? (b)? 正确? ??(a)??????????????????(b)? 图3? 避免深孔加工的方法 (a)? 错误??(b)? 正确? ②尽量避免或简化内表面的加工?? 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。? ?(a)???????????(b)? 图4 将内沟