铸造金属凝固原理第17章热裂.ppt

浇注条件方面 减小浇冒口系统对铸件收缩的机械阻碍； 减少铸件各部分温差； 用冷铁消除热节的有害作用； 控制浇注温度和速度 浇注薄壁件，为了减缓凝固速度并减少热裂倾向，通常要求较高的浇注温度和较快的浇注速度，面对于厚壁铸件则相反。 铸件结构方面 两截面相交处不要做成直角拐弯，而应做成圆角； 应避免采用十字交叉的截面，应将交叉的截面错开； 必须在铸件上采用不等厚度的截面时，应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。例如皮带轮，齿轮的轮辐应做成可伸缩的弯曲形状； 可以采用铸焊结构，把一个铸件分成几部分铸出，然后把它们焊起来。 第17章 铸件的热裂 裂纹在应力和致脆因子的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面的时候产生的缝隙。 对材料的影响生产事故社会灾难 裂纹的种类（包括铸造裂纹和焊接裂纹） 按位置：表面裂纹、内部裂纹 按走向：纵向和横向 按尺寸：宏观和微观 按温度范围：热裂纹和冷裂纹 按形成机理：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹。 17.1 概述 热裂的特征 外观形状曲折而不规则，末端呈圆形。 裂口的表面呈氧化色，裂口宽度0.05～0.5mm。 当铸钢件冷却缓慢时，裂口的边缘尚有脱碳现象 沿晶断裂 分内裂和外裂 产生的部位 拐角处、最后凝固的部位，有时出现在缩孔的下部。 危害 沿晶断裂 内裂 17.2 热裂形成的温度范围及形成机理 热裂形成的温