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第一章、本岗位工艺流程1、文字叙述生料由1501提升机输送入1级筒与 2级筒连接管道风管内，生料在风管中与热气流进行热交换，并随上升气流进入1级筒中，气料分离后，生料沿1 级筒的下料管进入 2级筒与 3级筒连接风管中………。如此循环，依次经过2 级、 3级筒、 4级筒、分解炉出的生料（分解率约达85%——95%）由 5级筒收集入窑煅烧。高温气流依次经过窑尾烟室、上升烟道、分解炉、5 级 筒、 4级筒、3 级筒、2 级筒、1级筒 ，与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后有窑尾主排风机排出。分解炉内喷入的煤粉，由单筒冷却机引来的三次风供氧、助燃。煤粉燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合或经过鹅颈管进入五级筒。2、工艺流程图（见附图） 第二章、本岗位所属工艺设备及预热器、分解炉作用 1、本岗位所属工艺设备（见设备表）2、预热器、分解炉作用原理（1）、旋风筒作用：主要是使物料和气体分离，收集料粉；使物料和气体间继续进行热交换。（约有20%——30%的热量在悬风筒内传递）。（2）、各级旋风筒之间的连接风管。作用：起通风和传热的作用（70%——80%的热量在风管内传递）。各风管应有一定的长度，下料位置尽量靠近下有一级旋风筒，使筒流传热时间延长。（3）、翻板阀作用：排灰和锁风翻板阀如果有漏风就对旋风筒收尘效率有很大影响，当漏风3——5%，降低收尘效率1/3，所以应密封好，并调整重锤合适，使阀门处于闪动状态，连续下料。（4）、散料闸板。作用：使物料分散地悬浮于向上的气流中，防止料流直接落入下一级旋风筒造成短路，影响传热效果。3、分解炉我厂采用旋流——喷腾式CDC分解炉。 第三章、本岗位的巡检线路及内容 1、巡检线路五级预热器——分解炉——四级至一级预热器——窑尾烟室、上升烟道——均化库顶所有设备、1417、1501、1401提升机、增湿塔顶部。3、巡检内容。（1）、各级预热器a、筒体几各连接管道完好情况检查，有无 变形或烧变色。b、各人孔门，捅灰孔，各孔盖，下料翻板阀等各部分密封情况检查，有无漏风，漏料现象。c、预热器下料情况检查，有无烧损变形严重，闪动是否灵活。d、各级预热器所用压缩空气阀门、胶管、钢管及环吹完好情况检查。2、分解炉系统（1）、筒体完好情况检查。有无变形或烧变色。（2）、入分解输煤管道检查磨损情况，有无通洞冒煤。（3）、分解炉着火情况。（4）、分解炉涡壳积料情况。（5）、各人孔门，捅灰孔，检修孔等部位密封情况检查。4、窑尾烟室及上升烟道（1）、壳体完好情况，有无变形或变色。（2）、上升烟道，烟室及下料斜坡结皮积料情况。窑尾有无漏料。（3）、各孔门，捅灰孔密封情况。 第四章、本岗位的检查及维护 1、点火前的检查和准备（1）、准备工作a、准备好清堵工具，确认各处所用压缩空气阀门、胶管、钢管完好，压缩空气压力足够。b、准备好密封所用的石棉绳、水玻璃。c、把C4、C5级翻板阀吊起。d、C5级下料管从下部捅灰孔吹入压缩气，依防煤灰进入下料管。e、点火前应对整个预热器系统进行彻底检查，排除一切影响正常点火投料及人生安全的因素，为点火投料正常生产做准备。（2）、检查项目a、检查确认各级旋风筒、分解炉、进风管、缩口烟室等部位内部检修工作已结束，检修工具材料清理完，结皮、集料清理干净。检查确认各级预热器以畅通无阻，各下料管、锥体无杂物、结皮料。b、确认预热器所有孔门、捅灰孔、检修孔已密封好。c、检查确认撒料板调节合适，撒料板上无料粉、结皮等杂物堆积。d、确认分解炉进口无积料，C4分料调节阀位置合适。e、检查确认各级下料翻板阀阀板完好，配重合适，转动灵活。2、本岗位升温阶段的操作检查（1）、加强各级预热器清灰在升温阶段，煤粉容易不完全燃烧，煤灰容易在各级预热器锥体及下料管沉降，在此阶段应加强各级预热器的清吹工作。具体操作为从上到下每隔一段时间开环吹清吹，并经常摇动翻板阀。如所积煤灰较多，并且不易吹下，需止煤熄火处理。（2）、加强各部分掉异物筒体变色情况的判断检查。预热器系统从冷态到热态的转变过程中，因热膨胀易造成耐火砖、浇注、结皮及内筒的掉落。因此，在升温阶段应注意各处壳题变色情况及有无异物跨落声音。如发现掉砖或浇注料，应及时向班长和主操汇报。3、投料前的检查确认及投料初期的操作。（1）、投料前的检查确认投料前应对各级预热器系统进行检查，确认各级预热器畅通无阻，锥体及下料管无积料，无异物后方能通知主操可以投料。（2）、投料初期的操作。投料初期易发生堵塞，特别是C4、C5级，应加强对C5及锥体、翻板阀及C4级的检查，发现下料