电解槽作业指导书..doc

SY400KA电解槽钢结构制作安装作业指导书 PAGE PAGE 13 河南九冶建设有限公司陕县项目部 第 页 共 NUMPAGES 20 页 SY-400KA 电 解 槽 制 作 安 装 作 业 指 导 书 编制单位：河南九冶建设有限公司 陕县恒康项目部 陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高，施工难度大，工期紧迫，为给业主提供全合格的产品，满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。 1、 电解槽主要构件制作 ⑴、摇篮底梁制作 摇篮底梁组装流程 底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。 摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构，底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量。两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施，以保证组装的精确。 ⑵槽壳制作 槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。 底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。 壁板由端面板和侧面板，组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起，简称端板结构；侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。 端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。 二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小，成本较低，生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。 ①底板制作 a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。 b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大，运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。 c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上，进行焊接，对接间隙≤0.5mm，对口错边量≤1.2mm，采用埋弧自动焊，不开坡口，焊道对口两侧30mm应清理、除锈使其露出金属光泽，方可进行拼接点固。 d焊接时，接缝端应加引弧板和熄弧板。 e焊接顺序，先焊短焊缝，后焊长焊缝，短焊缝由外向内焊接。 f、底板焊完后，应校正焊接变形，板面不平度≤1/1000mm。单面刷防腐漆后，用天车翻身，画出底板纵横中心线标记和槽壳壁板内环组装线标记。 各主要数据允许误差范围: 槽底板宽度3465: +5 槽底板宽度4340 0～+5 槽底板长度18100 0～+5 对角线差≤5 ②、端头壁板结构 a端板结构所用的钢板应用半自动切割机下料。 b壁板长度放出15mm切割余量，两端加工坡口壁板对角线≤1.5mm（允差）。 c按图纸尺寸画出壁板中心线，两端弯曲切点垂直线和曲面垂直中心线，在相应的位置上，打上洋冲眼作标记。 d壁板在卷板机上卷制成形，成形后用卡样板检查其圆弧度，间隙 ≤1mm。 e加强筋板共用三层，下料后，先组装数组丁字形筋板，角焊缝焊完后，才能进行整体组装。 f 端板结构组装焊接时，为保证制作精度，减少焊接变形，应在专用胎具进行。 g 壁板扣装时，壁板中心线应对准胎具中心线，调整完毕后用丝杆压紧或楔条卡紧，使壁板与胎具紧缩密接触，画出壁板上外构件组装位置线。 h 壁板的外构件组装程序： 上层→中层→下层 i先组装上端翼板、上角板、上丁字形筋板、上竖围板合格后，胎具应侧立，焊接丁字形筋板与上竖围板内侧隐蔽焊缝，依此类推逐层组装焊接。 j焊接上端翼板与壁板时，应由中心向两边分段退焊所有丁字形筋板与壁板直角处为切角应力释放点不焊接，在焊接过程中，应翻转胎具来提高焊接质量。 k构件焊完后，应自然冷却至常温，脱胎后画线切割两端椭园相贯线，预留5mm组装余量。 各主要数据允许误差范围： 内壁净距允许误差为：0～-10㎜； 高度允许误差为;±3.0㎜; 上口水平弯曲度：±2.0㎜ 端头内壁平直度：≯1.0㎜/m ③侧板结构 a、制作工艺过程： 板材拼接、规线、下料及尺寸复核——胎具技术参数复核——侧壁板上立板的组对--侧壁板与斜侧板在胎具上找正、固定——侧壁板与立板斜侧板间焊接——摇篮小腿在侧板上的组焊——侧翼板在壁板上焊接——焊缝完全冷却后卸胎——自检调校——报验 b、主要技术措施及工