沥青路面施工方案设计69895.doc

PAGE 实用标准文案 PAGE 精彩文档 沥青施工方案 一、工程技术标准及工程概况 路面结构为沥青路面，路面结构层次为： 6cm AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm AC-13细粒式沥青混凝土。 二、施工安排情况： 经检查合格并得到许可方可进行施工。 三、主要机械设备 名称 单位 数量 双光轮振动压路机 台 1(2台) 15吨三轮压路机 台 1 摊铺机7m宽 台 1 沥青拌合设备（自拌情况下） 座 1 自卸汽车 辆 15 沥青洒布车 台 2 四、沥青施工工艺流程 沥青混凝土面层施工工艺流程 验收合格联结层验收合格道牙 验收合格联结层 验收合格道牙 沥 青 混 合 料 沥 青 混 合 料 油石比检测出场温度检测符合测 设 高 程 网 油石比检测 出场温度检测符合 测 设 高 程 网 检查油温达到卸料卸 料 检查油温达到卸料 卸 料 摊铺沥青混凝土 摊铺沥青混凝土 检查油温可以摊铺 检查油温可以摊铺 轻 压 轻 压 筛 补 筛 补 检查油温在可压区间 检查油温在可压区间 接缝（茬）处理 接缝（茬）处理 重压碾压结果 重压碾压结果 检查油温可压放 行 车 辆 检查油温可压 放 行 车 辆 五、沥青混凝土的拌制和运输 混合料拌制取样进行试验后，与实验室的配合比进行比较，两者基本吻合，下一步施工可依照配合比拌制。 间歇式拌和机每盘拌和时间为30~60S，以沥青混合料拌和均匀为度。 混合料出厂温度控制在130~160oC，检测油石比符合沥青混合料配合比要求。 拌和后的沥青混合料均匀一致，无白花、无粗细料分离和结团成块等现 象。 每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料应禁止出厂。 沥青混合料用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。 运至摊铺地点的混合料温度不低于130oC。 六、混合料的摊铺、碾压 1.现场作业条件 ⑴各种施工机械已就绪施工人员已全部到位。 ⑵联结层已全部验收合格，道牙、雨水口、检查井的附属构造物均已安砌符合要求，雨水口周围碎石料已达到坚实、平整、洁净、干燥的要求。 ⑶现场道路畅通，各种测桩齐备，为加强对路面平整度和高程的控制，测设备高程控制网。 2.混合料摊铺 ⑴控制沥青混合料的摊铺温度不低于120oC，温度达不到的坚决不使用。 ⑵根据试验段测出沥青混合料摊铺厚度。 ⑶机械摊铺应与道牙保持10cm以上的间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。 ⑷相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。 ⑸机械摊铺是将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一道工序完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整度至关重要，是保证工程质量的关键一环，就位、运行、停机均由专业人员严格处理。 3．混合料碾压 ⑴碾压从两边开始，并在纵向平行于道路中线进行，三轮压路机每次重叠宜为后轮宽的一半，双轮式压路机每次重叠宜为30cm左右，逐步向路拱碾压过去。 ⑵当用梯队法或当接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后接着常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线的方法，从低边向高边推进。 ⑶初压时用双光轮振动压路机，初压1.5—1.7km/h（1档），碾压4遍，至稳定无显著轮迹。 ⑷终压时用15T三轮压路机碾压6遍，碾压速度为2.0—2.5 km/h(2档)。 ⑸压路机应均匀行驶，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯并让主动碾和主动轮靠着摊铺机碾压，碾压应连续进行直到所有论迹都全部消失为止。 ⑹压路机无法压实的路边缘和雨水口等部位采用人工夯锤、热络铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料的杂物。 ⑺石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，既可放行。 七、施工技术操作规范 沥青混凝土路面的材料要符合设计标准，严格控制沥青剂量和拌合均匀度，摊铺平整，确保工程质量。 整个工程依照施工计划、分段、分项流水施工作业，有施工员协助施工，质检员把好每一道工序的质量关，材料员保证材料供应，各施工队伍按照安排的工程任务，以队长为责任人，严格把好施工工序的质量关。 沥青混凝土路面施工前的准备 ⑴沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、订货数量、检验结果等。对每批沥青进行抽样检验，试验中如有一项达不到规定要求时，加倍抽验做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目