空冷技术工程..docVIP

PAGE PAGE 2 空冷技术工程 Air cooled condenser Engineering 大唐环境科技工程有限公司空冷事业部 Datang Environment Technologies Engineering Co., Ltd. Air Cooled Condenser Business Department 一、空冷技术原理及特点 空冷技术的简介 一般来讲，火力发电厂经常使用水来冷却乏汽，其中效率最高的莫过于使用河水或海水的开式循环冷却。当限于自然和环保条件而无法使用开式冷却时，可使用湿式冷却塔进行闭式循环冷却（即常见的双曲面冷却塔），但冷却效率略低，而且在运行中要不停补充大量的冷却水。 传统的湿式冷却技术是目前应用最广泛的的冷却技术，但当水源缺乏或存在其它限制时，就不能够使用这种冷却方式。于是，空气冷却凝汽技术应运而生。 空冷技术，也称干式冷却技术，按大类可分为直接空冷和间接空冷，细分和组合后又可衍生出并行空冷、混合式空冷等一系列具体的空冷发电技术形式。 火电厂直接空冷凝汽系统工作原理为：将在蒸汽轮机内做工后的乏汽从汽轮机尾部引入大口径蒸汽管道，输送至汽轮机房A列外的空冷平台上，进而经由配汽管送至数量众多的翅片管换热管束内；空气流在大直径轴流风机的驱动下，穿过翅片管束的翅片间隙，将翅片管束内的蒸汽冷凝为凝结水，使其在重力作用下回流至凝结水箱，进入下一个做功循环。 空冷技术的特点 节水效果非常明显 空冷机组的运行实践证明，空冷机组的节水效果非常明显。以大唐云冈热电的直接空冷系统为例，空冷换热面积为51万平方米， 2004年累计发电水耗为0.47千克/千瓦时，比同类型湿冷机组发电水耗设计值2千克/千瓦时低1.53千克/千瓦时，节水76.5%，年节水量477万吨，超出山西省确定的新型电力节水率达70%以上目标6个百分点，每年因节水少支出费用800多万元。如果与目前一般老电厂8千克/千瓦时的发电水耗相比，年节水可达到2349万吨，少支出水费将近4000万元。 系统自动化程度高，运行方式方便可靠。 直接空冷系统分成若干个换热单元，每个单元对应一台冷却风机，风机采用变频技术进行无极变速，可以实现对每一个散热单元进行独立调节。运行时候可以通过降低风机转速和停运风机等方法，调节某一冷却单元的负荷，控制其凝结水的过冷度和汽轮机背压。 综合换热效率提高，冬季运行经济性较好。 蒸汽与空气直接换热，省去了中间介质和二次换热，综合热效率提高，运行更加经济。空冷机组在冬季运行过程中，由于空冷系统运行背压低，而使得汽轮机带负荷能力大大提高。因此，空冷机组可利用冬季多发电，为电厂带来额外的收益。这一点对于地处我国北方区域的电厂尤为明显。 取消了庞大的湿式冷却塔，通过优化设计减少了空冷系统的占地面积。 在水冷凝汽器系统中，循环冷却水塔和循环水泵房要占用一定的建设用地。采用直接空冷系统，通过优化设计可以省掉上述用地。空冷平台下仍可布置电气设备等，使空冷凝汽器空间得到有效综合利用。大唐国际云冈热电公司2X200MW直接空冷凝汽器所占面积仅为同规格湿冷系统的四分之三。同时，空冷系统消除了湿冷系统冷却水塔塔顶溢出的雾气团对周围环境的影响。 增加了火电厂厂址选择的灵活性，不必担心水资源的变迁、减量与水量加价。 空冷技术对电厂的合理布局，以有限的水资源扩大建厂容量，缓解与当地工农业、生活争水的矛盾，保持当地经济可持续发展具有重要作用。 大型燃煤空冷电厂为实施“节水最大化、排放最小化（零排放）”创造条件，具有较高的社会效益。 二、直接空冷系统的组成 换热管束 风机及驱动装置 排气管道和配汽管道 抽真空系统 疏放水和凝结水系统 仪表和控制系统 空冷平台和支撑结构 平台钢结构风机乏汽凝结水凝结水收集联箱配汽管道换热管束 平台钢结构 风机 乏汽 凝结水 凝结水收集联箱 配汽管道 换热管束 冷却空气 冷却空气 三、直接空冷系统功能描述 冷凝过程 空冷凝汽器采用屋顶型结构（或者称为A型框架结构）。来自汽轮机的乏汽通过主排汽管道和配汽管道输送到翅片管换热器的翅片管道内。冷却空气由位于换热管束下方的轴流风机驱动带走蒸汽携带的热量使蒸汽重新凝结成水。 Deaerator Deaerator 直接空冷系统示意图 换热器通常采用顺流冷凝－逆流冷凝的布置方式，大约70％到85％的蒸汽在通过顺流冷凝换热器时被冷凝成凝结水，凝结水流到底部的蒸汽/凝结水联箱中。其余的蒸汽在逆流管束中被冷凝，蒸汽是从蒸汽/凝结水联箱向上流动的，而凝结水则从冷凝的位置向下流到蒸汽/凝结水联箱中并被排出。这种顺流冷凝－逆流冷凝的布置方式确保了在任何区域内蒸汽都与凝结水有直接的接触，因此将保持凝结水的水温与蒸汽温度相同，从而避免了凝结水的过冷、溶氧和冻害。 从汽轮机到凝