氩弧焊作业指导书(比较全).doc

PAGE II PAGE I 前 言 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准自 年 月 日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。 本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。 PAGE 12 PAGE 2 手工钨极氩弧焊作业指导书 范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 先决条件 环境 施工环境应符合下列要求： 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。 焊接区环境温度大于0℃。 非下雨、下雪天气。 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。 图1手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 焊 工(热处理工)焊接 焊 工 (热处理工) 焊接 环境 焊接 材料 焊接 工艺 焊接工艺评定 焊件准备 焊件 准备 焊工(热处理工)培训考试焊工资格审核按要求管理焊接设备工艺规程 焊工(热处理工)培训考试 焊工资格审核 按要求管理 焊接 设备 工艺规程 下达 任务书 计量、仪表定期校验实施评定 计量、仪表定期校验 实施评定 编制工艺卡 编制工艺卡 焊工上岗资格发放艺卡施评定保管 焊工上岗资格 发放 艺卡施评定 保管 验收入库 按制度管理 坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批 坡口加工 母材管理 校验 艺卡施评定 焊接工艺卡 艺卡施评定 评定报告审批 工艺评定报告 工艺评定报告 焊接 焊接 热处理 不合格项处理进入下工序检验返修工艺审批施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底 不合格项处理 进入 下工序 检验 返修工艺审批 施焊 焊接组装 焊前检查 焊接技术交底 焊接材料 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。 手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。 氩弧焊时所用的氩气纯度不低于99.95%。 焊接设备 手工钨极氩弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由村里设备科负责，按《计量管理手册》执行。 焊工 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 焊件的准备 手工钨极氩弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按《物资搬运、贮存控制程序》执行。 管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检验，并按《检验、试验状态控制程序》进行标识。 技术交底 焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。 技术交底的基本内容 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 焊接机工具。 焊接质量要求。 其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。 焊前检查 手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。 焊接基本要求 焊接施工程序 见图2。 图2 焊接施工程序 无损检测热处理点焊对口质量记录存档焊接后热预热预热外观检查 无损检测 热处理 点焊 对口 质量记录 存档 焊接 后热