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技术总结 ——储罐倒装施工工艺 七冶压力容器制造有限责任公司 顾祝云 一、概述 近年来，储罐倒装通过各项目的实践，已经摸索出一套较完整的经验，与传统的正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。 本工艺介绍了常规储罐的施工工艺。 施工工艺流程 见下图表 安装材料机具准备 安装材料机具准备 安装现场平面布置 技术质量安全交底 半成品检验、堆放 基础验收、放线 罐底板安装、焊接、质量检验 提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试 第1带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接（从上到下计），质量检验 顶盖中心支撑设置 顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验 罐顶盖安装、焊接、质量检验 罐体充水试验、沉降观察 第二带～倒数第二带壁板安装、焊接、质量检验 最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验 罐体其它附件安装 提升设施拆除、清理 竣工验收 交工资料整理 罐内外清扫 三、排板及预制 3.1 罐底板 排板示意图： 带弓形边缘板排板示意图 不带弓形边缘板排板示意图 排板及预制要求： （1）、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。 （2）、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm. （3）、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。 （4）、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 （5）弓形边缘板尺寸偏差： 测量部位 允许偏差 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差(AD-BC) ≤3 弓形板示意 3.2侧板 排版示意图： 排版及预制要求： （1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm，见图中L。 （2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。 （3）开孔和罐壁焊缝之间的距离： 1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。 2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 （4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 （5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。 （6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。 （7）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。 （8）采用倒装时每带侧板预留100mm，在组装焊接完成封口时割除多余部分。 (9) 壁板下料尺寸偏差： 测量部位 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD) ≤10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ±1.5 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 壁板示意图 3.3罐顶排板要求： （1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。 （2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 （3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。 （4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。 （5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。 四、底板安装 4.1罐底板安装 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表： 焊接方法 钢板厚度δ（mm） 间隙（mm） 焊条电弧焊 不开坡口 δ≤6 5±1 开坡口 δ＞6 7±1 气体保护焊 不开坡口 δ≤6 3±1 6＜δ≤10 4±1 开坡口 10＜δ≤21 5±1 设计为条形基础的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。 4.