管道安装技术交底2014..docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 13 技术交底记录 （表式C2-5） 编号 RX 工程名称 部位名称 工序名称 管道安装 施工单位 交底日期 2014年2月20日 交底内容： 1、 材料要求 对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 ①钢管有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 ②管件符合现行标准，符合设计要求，外观无缺陷，有出厂合格证。 ③各类 阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤，补偿器等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 ④型钢、螺栓、螺母、垫片、电焊条、焊丝等合格证，质量符合设计及规范要求。 2、主要机具： ①机具：吊车、砂轮锯、角向磨光机、电焊机、炮车等。 ②工具：手拉葫芦、对口器、活板子、手锯、手锤、气割工具、钢卷尺、水平尺、磁力线坠等。 3、人员要求： ①焊工必须持有市质量监督局颁发焊工证，且施焊范围符合现场要求。 ②焊工严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 ③起重工、架子工、电工及吊车司机等特殊作业人员必须持证上岗。 4、准备工作 ①施工前组织技术人员与施工人员进行图纸审查，熟悉设计图纸的细节，并编制施工组织设计及施工方案等，报请监理工程师审批。 ②根据公司提供的焊接工艺评定，结合现场实际情况编制焊接工艺规程，并对电焊工进行焊接技术交底。 ③对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。 ④对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核。 ⑤清理地沟，达到平整畅通，在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。 ⑥业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。热机施工所需要的各种物资、材料都有适当的库存量，满足现场使用量。 5、施工流程 ①地沟热机工艺流程： 支架结构施工→下管→对口焊接、管道就位→拍片检测→强度试验→防腐保温 ②小室热机工艺流程： 支架结构施工→下管、设备→对口焊接、设备安装→拍片检测→严密性试验→防腐保温 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 （表式C2-5） 编号 RX-2 工程名称 部位名称 热机安装 工序名称 管道安装 施工单位 交底日期 2014年2月20日 交底内容： 6、管道安装尺寸 管线断面尺寸如下图所示： 7、支架安装 ①安装要求 固定支架按照图纸给定位置安装。 导向支架第一导位于膨胀节锦缎距离为4DN，第二导距离第一导14DN，第三导距离第二导距离：DN700管为23.8m，DN300管为12.3m，DN250管为10.6m，DN200管为9.2m。 滑动支架距离：DN700直管段为10m，拐弯处为7m；DN300分别为8m和4m；DN250分别为7m和3.5m；DN200分别为6m和3m，并且需避让伸缩缝、焊缝等。 ②支架焊接工艺 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。 严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 （表式C2-5） 编号 RX-2 工程名称 部位名称 热机安装 工序名称 管道安装 施工单位 交底日期 2014年2月20日 交底内容： 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。 定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。 在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度不小于最小焊件厚度。组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊，封板厚