第5章变呢形与再结晶.ppt

第5章 材料的形变和再结晶 本章主要介绍金属材料在外力作用下，其 内部组织变化的微观机制和规律，重点了解金 属材料的形变强化机理。其次介绍冷形变金属 材料在加热时，发生的回复、再结晶过程及其 对金属材料组织与性能的影响和规律，重点了 解回复机制和再结晶软化机理。 金属经熔炼浇注成铸锭以后，通常要进行各种塑性加工，如轧制、挤压、冷拔、锻压、冲压等，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 5.1弹性和粘弹性 5.2晶体的塑性变形 5.3回复和再结晶 5.4热变形与动态回复、再结晶 5.1弹性和粘弹性 一、金属的弹性变形 1.弹性变形的实质 由金属的应力-应变曲线可知，金属在较小 的外力作用下会发生弹性变形，当外力去除后 变形完全恢复。其实质是因为外加作用力小于 金属原子间的结合力。见下图 2.弹性变形的主要特点和弹性模量 ①主要特点 1)弹性变形具有可逆性， 2)弹性应变量很小，通常＜1%， 3)应力与应变成正比，即服从虎克定律。 杨氏(正变)弹性模量E与切变弹性模量G之间的 关系为： ν为泊松比，表示材料侧向收缩能力，在拉伸试验时 指材料横向收缩率与纵向伸长率的比值。 一般金属材料的泊松比在0.25~0.35之间。 ②弹性模量 弹性模量表示的是材料抵抗弹性变形的能力，材料的弹性模量越大，则在一定的应力作用下材料产生的弹性变形量越小。 所以，弹性模量又称刚度或刚性，材料的弹性模量越大，材料的弹性变形量越小，其刚度越大。 弹性模量是组织结构不敏感性指标，其大小主要取决于材料中原子间的结合力，原子间的结合力越大，其弹性模量越大。 弹性模量与材料的晶体结构、点阵常数、晶粒大小和组织结构无关，因此不能通过细晶强化、固溶强化、形变强化和热处理等方法来改变材料的弹性模量和提高材料的刚度。 要提高材料的刚度，减小其弹性变形量，由下式可以看出有两个途径。 因为σ=Eε，σ=F/A0，ε=L-L0/L0=△L/L0 则 F/A0 =E △L/L0 所以弹性变形量△L=FL0/A0E 1)在材料一定时只能增大零件的截面积A0； 2)在零件截面积不能改变时，只能选用弹性模量大的材料。 因为当A0、E越大时，弹性变形量△L越小， 零件的刚度越好。 另外，单晶体具有各向异性，其弹性模量也 具有各向异性。如单晶体α-Fe在原子最密排的 [111]晶向上正变弹性模量为272700MN/m2， 而在[100]晶向上为125000MN/m2；而多晶体 α-Fe的正变弹性模量为211400MN/m2，是各 向同性的。 3.弹性变形的不完整性(滞弹性) 当考虑金属在一恒定应力作用下，发生弹性变形时弹性应变量与时间的关系，可以发现金属的弹性变形的不完整性。见图5.3： 即在弹性范围内加载或去载，发现应变不是瞬时达到其平衡值，而是通过一种驰豫过程来完成的，即随时间的延长，逐步趋于平衡值的，在应力作用下逐渐产生的弹性应变叫滞弹性应变或弹性后效。 包申格效应：材料经小的预变形（小于4％）后，同向加载σe升高，反向加载σe下降的现象。 弹性滞后：由于应变落后于应力，使σ-ε曲线上加载线与卸载线不重合而形成一封闭回路，称为弹性滞后。应力-应变曲线成一回线，回线所包围的面积是应力循环一周所消耗的能量，称为内耗。见下图 二、粘弹性 粘弹性：材料在小应力下同时表现出弹性和粘性的现象。 粘弹性与时间有关，且具有可回复的弹性变形性质。 粘性流动：非晶态固体和液体在很小外力作用下，发生没有确定形状的流变，且在外力去除后，形变不能回复。 5.2 晶体的塑性变形 5.2.1单晶体的塑性变形 5.2.2多晶体的塑性变形 5.2.3合金的塑性变形 5.2.4塑性变形对材料组织与性能的影响 a.滑移线和滑移带 滑动结果的累积造成晶体宏观的塑性变形。 每条滑移带均由许多聚集在一起的相互平行的滑移线所组成。滑移线实际上是晶体表面产生的一个个滑移台阶造成的。 体心立方金属滑移系比密排六方金属的滑移系多，故塑性好；体心立方金属滑移面原子的密排程度不如面心立方，滑移方向也少于面心立方，故体心立方金属的塑性不如面心立方金属。 c. 滑移的临界分切应力 作用在晶体上的外力，可分解为垂直于某一晶面的正应力和沿该晶面的切应力；滑移面上的切应力，又可分解出沿滑移方向的分切应力和垂直于滑移方向的分切应力，当沿滑移方向的分切应力达到某一临界值，滑移过程才开始进行； 硬位向和软位向同一晶体有几组晶体学上完全等价的滑移系，实际先滑移的是处在软位向（45°左右）的滑移系；故只有一组滑移面的密排六方金属屈服强度相差很大，对有多组滑移面的面心立方，不同