第五章工程重难点分析与应对措施.docVIP

第五章工程重难点分析及应对措施 第一节工程设计、施工特点 1、成都复地复城国际裙楼外装工程为3~5层地集商场、餐饮为一体的超综合楼，总建筑面积约为：330000㎡，本工程幕墙工程面积约为：35000㎡。 建筑立面效果示意图 2、裙楼采用玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板、真石漆涂料、铝合金百叶、雨棚、地弹门组合形式等。 3、根据现场勘探，施工现场场地狭窄，材料堆放和办公场地等均应合理布置，材料的进场时间安排和堆放应合理安排，保证正常施工的情况下进行少占用现场场地及空间。 4、根据现场踏勘结果和以往的施工经验，幕墙施工阶段，机电装修、园林泛光等相关专业可能陆续进场施工，现场交叉作业多，施工必须做好相应的组织管理，做好配合工作，保证幕墙工程顺利进行。 第二节工程重点难点分析 项次 施工重点难点分析 1 本工程裙楼幕墙施工面广、幕墙施工工艺多、施工时间紧。 2 本工程裙楼幕墙三角型玻璃幕墙施工，是本工程的重点工序，钢结构的焊接质量的好坏直接影响外立面幕墙的效果。 3 耐候胶材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。应加强幕墙用密封胶的质量控制，包括结构胶和耐候胶的质量控制，避免由于密封胶原因而产生的结构性装配失败、建筑物雨水渗漏等质量问题，从而保证幕墙的耐久性和安全性。耐候胶的施注是工程质量控制的重点。 4 本工程建筑外立面幕墙铝板工程量大，应做好抗变形，防碰撞等工作。铝板防变形等是工程施工的难点。 5 本建筑裙楼石材幕墙工程量较大，石材自重大且为天然矿脉形成，有天然纹理的存在既美观但同时又可能存在暗裂纹，具有一定的危险性。因此，石材色差的控制和安装施工是工作重点及难点。 6 本项目幕墙工程量较大，幕墙面积合计约3.5万㎡，工程需求材料量大，材料的组织是管理难点。 第三节材料的运输、堆放、吊装 本工程塔楼为超高层建筑，因幕墙材料吊运量庞大，垂直运距高，水平运距远，且现场场地狭小，则幕墙材料的运输、堆放是本工程现场施工管理难点之一 1、根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划； 1.1．材料运输计划应考虑天气及交通状况，应至少提前三天到达现场，以利于施工准备和安排，材料应在仓库分类堆放，并根据安装顺序摆放，仓库应留有交通位置。 1.2．材料在我司加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场，这样有利于提高现场不太富余的场地利用率。 1.3．由于材料商可能放假，故须提前备足各种材料；材料在安装前应至少提前三天到达现场，提前堆放在待安装区域，以利于安装准备工作的开展。 1.4．施工进度计划细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实，采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、材料数量、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 2、确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地； 3、垂直运输： 3.1．材料到现场后，在临时堆场暂时堆放， 3.2．积极和土建单位协调，利用土建单位升降机搬运其它材料 3.2.1 我司尽量错开白天材料运输的高峰期（白天8：00-12：00，下午14：00-19:00）。 3.2.2 针对本工程材料运输量大的状况，将专门安排一支运输班组晚上进行进行搬运。（晚上10：00-第二天7：00）。 4、材料的现场水平运距大 本工程的水平距离最远直线约为100m，整个工程工期非常紧，材料的水平运输将成为本工程一大难题。针对此问题，我司将严格控制材料的进场时间，合理安排人员。同时错开施工高峰期，进行材料的水平运输，如运输人员不足时，可调用部分普通工人进行材料的搬运。对一些材料的运输，我司将根据现场的一些情况制作一些简易推车、架、板车，如在玻璃架底装万象轮，制作简易启动架，以提高运输的工作效率等。 5、材料的堆放 本工程的玻璃分格大，楼层基本全封闭，楼层间无材料堆放场地。材料堆放为本工程的另一大难题。针对此问题，我司将考虑把我们的加工厂作为本工程材料的中转场地，将大批材料存放在加工厂，合理安排材料的进场时间，提高现场材料的场容率。积极与总包沟通错开与总包材料的进场时间。合理安排劳动力，尽量做到工地现场材料无积压，在相应的时间节点完成相关施工内容。与总包沟通，现场协调几个固定的场地，作为我司临时材料堆放场地。 第四节幕墙防渗漏应对措施 1、防渗漏分析 本工程建筑立面金属幕墙与玻璃幕墙、石材幕墙交叉出现，交叉部位多，面与面的交汇形式多，如处理不当还可能会影响到幕墙的性能特别对幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能将产生一定的影响。防水渗漏设计和施工是工作重点和难点。 1.1、幕墙的渗漏概述 幕墙工程渗漏较为常见，一般是设计施工防渗漏措施跟不上造成的。幕墙面板渗水问题较为普遍，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。幕墙工