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目录 前言…………………………………………………………………………………..2 一:塑件的工艺性分析……………………………………………………………….3 1、塑件的分析………………………………………………………………………3 2、PP的性能分析…………………………………………………………………...3 3 : PP的注射成型工艺及参数 ……………………………………………………..4
二: 拟定模具的结构形式……………………………………………………………4
1:分型面位置确定……………………………………………………………………4 2: 型腔数量和排列方式的确定……………………………………………………..5 3: 注射机型号的确定………………………………………………………………..5
三: 浇注系统的确定…………………………………………………………………6 1: 主流道的设计……………………………………………………………………..6 2: 分流道的设计……………………………………………………………………..7 3:浇口的设计…………………………………………………………………………8 4: 校核主流道的剪切速率………………………………………………………….9 5: 冷料穴的设计及计算…………………………………………………………….9
四: 成型零件的结构设计及计算…………………………………………………...10 1: 成型零件的结构设计……………………………………………………………..10 2: 成型零件钢材的使用……………………………………………………………..10 3: 成型零件钢材的选用……………………………………………………………..10
4:成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算……………………………………………12 五: 模架的设计………………………………………………………………………13 1、各模板尺寸的确定………………………………………………………………..13
六:排气槽的设计……………………………………………………………………...13 七:脱模推出机构的设计………………………………………………………………13
1: 推出方式的确定…………………………………………………………………….14 2: 脱模力的计算……………………………………………………………………….14
3: 校核推出机构作用在塑件上的单位应变力……………………………………….14
八．冷却系统的设计…………………………………………………………………..15
1、冷却介质……………………………………………………………………………15
2、冷却系统的简单计算………………………………………………………………15
九、导向与定位结构的设计…………………………………………………………..16
十、总装配图和零件的绘制…………………………………………………………..16
前 言：
随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 ? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 ? 本次课程设计的主要任务是塑料圆管接头注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆管接头塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆管接头的具体结构，通过此次设计，使我对分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一．塑件成型工艺性分析
1塑件的分析
⑴ 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸
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