石油钻井循环系统培训.ppt

1.2 钻井液功能及作用 1 冷却和润滑钻具。 2 清洗井底，携带岩屑，并能在地面沉除岩屑和砂子。 3 在井壁形成坚固的非渗透性的泥饼，保护井壁。 4 停止循环时悬浮岩屑和加重剂。 5 帮助录井提取所钻地层的资料。 6 抑制地层压力，在钻井过程中防止井喷、井漏 井塌和卡钻等事故。 7将水马力传送到钻头。 8 承受钻杆和套管的重量。 9 发现和保护油层。 10 保护和防止钻杆受腐蚀。 从井筒中返回的钻井液经溢流管进入振动筛，筛除较大的固相颗粒。筛分后的钻井液汇集于振动筛罐的锥形沉砂仓，依次流入除气仓、除砂仓、除泥仓和离心机仓。 在除气仓，当钻井液遭气侵性能改变时，需启动除气器将除气仓内的含气钻井液进行脱气处理，处理后再排入除砂仓。若钻井液性能良好，没有气侵，不必进行除气处理，锥形仓的钻井液直接流入除砂仓。 在除砂仓，除砂器供液泵吸取钻井液供给除砂器，经过除砂器将钻井液中大于44 ～74μm的固相颗粒清除，除砂后的钻井液排入除泥仓。 在除泥仓，除泥器供液泵吸取钻井液供给除泥器，经过除泥器将钻井液中大于15～44μm的固相颗粒清除，除泥后的钻井液排入离心机仓。 在离心机仓，离心机供液泵吸取钻井液供给离心机，经过离心机将钻井液中大于2～15μm的固相颗粒清除后排入吸入罐或储备罐，这样就完成了钻井液四级净化工艺。 完成净化的钻井液流入吸入罐、中间罐、混浆罐和储备罐。两台钻井泵通过钻井液吸入管汇可分别从吸入罐、中间罐、混浆罐和储备罐中吸取钻井液打入井筒。 2.3.1 组成结构 derrick Flo－1200真空除气器由罐体、真空泵、电控箱、喷管和砂泵等组成。 离心机实现固——液分离主要由旋转分离机构完成。从图可知，本机有两个旋转总成：转鼓7和螺旋推料器4。主电机经三角胶带和主带轮2拖动转鼓高速旋转；与其相联的差速器壳体和差速器输入轴的旋转运动（由辅电机拖动）经过行星齿轮传动的差速器合成一个新的转速传给螺旋推料器，使推料器获得一个滞后转鼓的差转速，于是转鼓与螺旋推料器构成了一副具有微小差转速、同向高速旋转的分离——输送机构。 当钻井液从进料管1被连续送入机内时，经加速从进料孔进入转鼓内，在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下，转鼓内形成一环形液池，固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被推动到转鼓的小端从排渣孔12排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流管11排出，从而实现固——液相连续分离的生产过程。 2.5.2 旋转部件总成 2.5.2 离心机主要参数 2.7.2.1 离心泵的功能 输送液体。泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给所输送的液体，使液体的能量(压能、位能和动能)增加的机械。泵可以分成动力式和容积式两大类。 叶轮泵是通过转动的带有叶片的叶轮使水或其它液体的压能和动能都得到提高的机械。它是一种反击式水力机械。叶轮泵又可分为离心泵、混流泵及轴流泵。 在钻井液固相控制与循环系统中，离心泵主要用于除气器、除砂器、除泥器、离心机、混浆系统、补给系统的动力源。 在钻井液系统中，聚合物（或粘土）应提前充分地剪切以后，再进入钻井液系统，才能充分发挥其效用，改善钻井液性能，如果没有充分剪切，聚合物在第一次循环中就可能堵塞振动筛网，损失大量的聚合物，增加钻井成本，并且还可能使钻井液中的大尺寸的固相颗粒变硬而难以除掉； 完井液如果没有充分剪切，聚合物会产生许多“鱼眼”。这些“鱼眼”会伤害地层，使地层渗透率降低，油气层减产。经过事实证明剪切泵能使高分子聚合物（和粘土）迅速水合提供高效的剪切。同时，使用剪切泵能使聚合物用量减少15%以上，膨润土用量减少30%以上，并且改善了泥饼和液流损失，降低钻井液剪切比速率，提高凝胶强度。 2.7.2 离心泵的功能 2.7.3 离心泵的参数 2.8 剪切泵 2.8.1 剪切泵在循环系统中的作用 * 1.1 钻井液固相控制循环系统 钻井液，是钻井过程中使用的循环的流体，是液体、固体和化学处理剂的混合物。钻井液的循环，是钻井液经钻井泵加压获得水压头后，通过高压管汇、水龙头输送到钻杆内腔，沿钻杆内腔流到地下，从钻头喷嘴喷射出来，将钻头在地层下破碎的岩屑沿钻杆外的环形空间带回地面，经过振动筛、除砂