粉尘灾害防治..docVIP

登电集团第一煤矿有限公司马鸣寺煤矿初步设计安全专篇 5 粉尘灾害防治 5.1 粉尘危害及防尘措施 5.1.1 粉尘种类和危害程度分析 粉尘系矿井煤尘、岩尘和其它有毒有害粉尘的总称。 煤尘的爆炸性一般分为强、弱、无爆炸性三个级别。 长期吸入大量的粉尘会形成许多职业病，如尘肺病，煤肺病，矽肺病和煤矽肺病。影响煤矽肺病的因素有：游离SiO2的含量、粉尘的粒度和分散度、粉尘的浓度和从事岩石作业时间的长短。粉尘的计量单位有粉尘浓度、粒度和分散度。 井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘（总粉尘呼吸性粉尘）浓度，应符合表5-1-1要求，矿井粉尘监测必须满足《煤矿安全规程》第740条规定。生产中应加强管理，定期对有关人员进行健康检查。 井下有人工作点空气中粉尘浓度要求一览表 表5-1-1 粉尘中游离 SiO2含量 （%） 最高允许浓度（mg/m3） 总粉尘 呼吸性粉尘 10 10 3.5 10～50 2 1 50～80 2 0.5 ≥80 2 0.3 另外，作业地点粉尘过多还会影响视线并造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了其他事故的几率。 矿井生产中煤尘除了对人体带来一定程度的危害外，其爆炸对人的生命及财产的损失更加危险。但煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件，缺其一皆不能形成煤尘爆炸。 1、煤尘本身具有爆炸性。《煤矿安全规程》规定，煤尘的爆炸性必须通过国家授权单位进行鉴定。 2、煤尘的浓度：煤尘在空气中呈悬浮状态，并且只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3，上限浓度为1000～2000 g/m3 ，爆炸力最强的浓度为300～400g/m3。 3、存在有引爆着火源。煤尘爆炸引燃的温度在610～1050℃之间，一般为700～800℃之间，有时需要达到1050℃才能引爆。引起煤尘燃烧或爆炸的高温热源有：电器设备产生的电火花、电线破坏及架线电机车产生的电弧、采掘机械工作时产生的冲击火花、爆破时出现的火焰、斜井（巷）跑车产生的摩擦火花、井下火灾和瓦斯爆炸等。 此外足够的氧含量是煤尘燃烧和爆炸的先决条件。试验证明，氧气浓度低于12～16％时，煤尘的燃烧速度会大大下降，甚至会自动熄火，不会引起爆炸。 影响煤尘爆炸的主要因素有：煤尘的可燃基挥发份、煤尘粒度、煤尘浓度、空气中瓦斯和氧的含量、煤的灰分、煤尘水分、煤尘的硫分等。认识并掌握这些影响因素，对于预防和避免煤尘爆炸事故的发生，有着很重要的作用。 根据勘探报告资料，井田内13903孔二1煤做了煤尘爆炸性试验，经测定火焰长度为5mm，加岩粉量为10%，二1煤尘具有爆炸性。本区一1煤未做煤尘爆炸性试验，仅根据邻区郜城煤矿2个样的试验结果统计：加岩粉50～55％，火焰长度达25～30mm，一1煤尘也具有爆炸性。 5.1.2防尘措施 5.1.2.1 各尘源地点防尘 煤矿粉尘包含煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由采煤机高速切割煤体，造成煤流的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、运输、仓储等过程中产生，岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿井粉尘的防治应采取“预防为主、综合防尘”的措施，对具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。 防尘工作的原则是尽量减少浮粉煤尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止其飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘沉降下来，捕集起来；将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉淀的煤尘重新飞扬。 设计在每个掘进工作面，各采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用了综合防尘措施。具体防尘措施如下： 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。设计通过对风量的合理分配，选择合适的巷道断面，使风速合理，既能带走大量粉尘，也不致于使已沉下的粉尘重新扬起。最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速为0.5～2.0m/s。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。 2、喷雾洒水：井下煤仓、输送机、装煤机、采煤机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。 3、湿式钻眼：岩巷掘进工作面，设计均采用湿式钻眼，杜绝干式钻眼，使凿眼过程中形成的粉尘湿润并排出，不致飞扬。放炮使用水封爆破和水炮泥。 4、风流净化：设计在输送机巷和主要通风巷设计风流净化水幕，设计通过