短臂冲压成形工艺分析及模具设计.docVIP

PAGE 33 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc168650322 1 前言 1 HYPERLINK \l _Toc168650323 2 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 2 HYPERLINK \l _Toc168650324 2.1 工件零件 2 HYPERLINK \l _Toc168650325 2.2 工艺分析 2 HYPERLINK \l _Toc168650326 2.3 确定工艺方案模具结构类型 4 HYPERLINK \l _Toc168650327 2.3.1 定位装置 5 HYPERLINK \l _Toc168650328 2.3.2 卸料装置 5 HYPERLINK \l _Toc168650329 2.3.3 导向装置 5 HYPERLINK \l _Toc168650330 3 冲孔落料模模具结构设计 6 HYPERLINK \l _Toc168650331 3.1 工件展开图 6 HYPERLINK \l _Toc168650332 3.2 排样及计算条料宽度及确定步距 6 HYPERLINK \l _Toc168650333 3.3 材料利用率的计算 7 HYPERLINK \l _Toc168650334 3.4 计算总冲压力 8 HYPERLINK \l _Toc168650335 3.5 压力中心的计算 9 HYPERLINK \l _Toc168650336 4 冲孔落料模的主要零部件设计 12 HYPERLINK \l _Toc168650337 4.1 凹模的设计 12 HYPERLINK \l _Toc168650338 4.2 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度： 13 HYPERLINK \l _Toc168650339 4.3 凸、凹模间隙 14 HYPERLINK \l _Toc168650340 4.4 凹模的结构形式 15 HYPERLINK \l _Toc168650341 4.5 凸模的设计 15 HYPERLINK \l _Toc168650342 5 冲孔落料模辅助零件设计 19 HYPERLINK \l _Toc168650343 5.1 挡料销 19 HYPERLINK \l _Toc168650344 5.2导料板 19 HYPERLINK \l _Toc168650345 5.3卸料板 19 HYPERLINK \l _Toc168650346 5.4 导向零件 20 HYPERLINK \l _Toc168650347 5.5 连接与固定零件 21 HYPERLINK \l _Toc168650348 6 冲孔落料模压力机的选择 23 HYPERLINK \l _Toc168650349 7 压筋切舌模设计计算 24 HYPERLINK \l _Toc168650350 7.1.1 弯曲力的计算 24 HYPERLINK \l _Toc168650351 7.2 压筋切舌模压力机的选择 24 HYPERLINK \l _Toc168650352 8 压筋切舌模成形件尺寸的确定 26 HYPERLINK \l _Toc168650353 8.1 凸、凹模圆角半径 26 HYPERLINK \l _Toc168650354 8.2 凸、凹模间隙 26 HYPERLINK \l _Toc168650355 8.3 弯曲模零件总体尺寸的确定 26 HYPERLINK \l _Toc168650356 8.4 模具自制零件的材料及热处理要求 27 HYPERLINK \l _Toc168650357 9 模具的安装调试 28 HYPERLINK \l _Toc168650358 9.1 冲孔落料模的安装调试 28 HYPERLINK \l _Toc168650359 9.2 压筋切舌模的安装与调试 28 HYPERLINK \l _Toc168650361 10 结束语 29 HYPERLINK \l _Toc168650362 参 考 文 献 31 HYPERLINK \l _Toc168650363 致 谢 32 内容提要 本设计主要围绕冲压模具设计展开，设计宗旨为降低生产成本，提高生产效率，提高模具寿命，而且要求操作方便，维修简单。 本次设计的课题是短臂冲压成形，其形状比较简单，精度要求不高，精度等级使用IT14即可，整个设计过程中包括模具的结构分析与主要零件的计算。根据模具尺寸选择安装相应的模架，在设计时对模具的质量、模具的寿命、生产周期