离合器板精冲成形模具设计.docVIP

题目：离合器板精冲成形模具设计 ? 目录 一 引言……………………………3 = 2 \* CHINESENUM3 二 工艺分析………………………3 三 模具压力机的选择……………6 四 模架的选择……………………9 五 模柄的选择……………………10 六 模具齿圈的设计………………10 七 凸凹摸尺寸.刃口间隙及刃口圆角的计算……………………...11 八 推件板的计算………………..17 = 9 \* CHINESENUM3 九 垫板凸模固定板的设计……..18 = 10 \* CHINESENUM3 十 推件杆的设计………………..19 = 11 \* CHINESENUM3 十一 结束语………………………..20 = 12 \* CHINESENUM3 十二 参考文献……………………..20 谢词……………………. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? = 1 \* CHINESENUM3 一 引言? 从零件的结构和要求入手,结合精冲工艺的特点,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时的选取和模具设计的主要技术问题. ?该离合器是车用控制空调挡位的零件,材料为10号钢,材料厚4.5±0.1mm,大批要求较高,该零件是对称性的,需经过一次半冲孔,再经一次复合精冲完成.为大批量生产,精度较高。 ? = 2 \* CHINESENUM3 二、工艺分析 (一) 1. 车用空调离合器板零件的结构形状、尺寸精度和要求如图1所视。 2. 零件冲制的难点和重点是: (1).6条圆弧形窄槽(宽为2.5mm)的冲制; (2).3个冲孔(Φ8mm和Φ6mm)的中心圆直径Φ98的冲 制; 3.由于该零件为精冲成形,要求用精冲模成形。那么要考虑的 问题就有: (1).冲制6条同心圆弧形窄槽的凸模的强度如何得到保 证 （2）.冲制3个半冲孔的凸模和凹模的设计要求以及位置精度要求； （3）.工件两表面的平行度及表面粗糙度要 7（4）.半冲孔后部的凸起部分相对侧面的位置要求 （二）.本离合器板的成形可以分为以下三个步骤： 落料； 冲制3个半冲孔； 冲制6条圆弧形窄槽和中心圆直径Ф98。 具体分析： ? 落料：生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法，概括起来冲压加工方法可以分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料冲孔和剪切等，其目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如图2.1所示。由零件已只条件可选择分离工序，零件厚度为4.5±0.1，查表可知选择10号钢板来落料。由原始数据得落出的毛胚为Φ130。 ?? 冲制个3冲孔 3个半冲孔的中心圆直径98的精度要求较高，按冲裁件工艺分析，应以直径56的内径定位，用高精度（h11）一道工序中单独冲出其模具将用A。纸画出。 ?? 冲裁和冲槽 冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺形分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺设计和合理的工艺方案可以实现用最少 的工序数量和工时生产产品，并使模具结构简单、模具寿命高，最终获得稳定的合格件。劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。 ?? 冲裁件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求。冲裁件的工艺性是否合理对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。 ?? 冲裁件的形状和尺寸 ????????? 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在满足质量要求的条件下，把冲裁件设计成少废料、无废料的排样形状。 ?????? 除在少废料无废料排样或采用镶拼模结构时允许工件有尖锐的清角外冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过度避免产生清角。 ???? 尽可能避免冲裁件上过长产生悬臂与狭槽，而应使它们的最小宽度b≥1.5t。 ???????? 冲裁件中孔与孔之间孔与零件边缘之间的壁厚，因受模具强度和零件质量的限制，起值不能太小。一般要求c≥1.5t;cˊ≥t。 ???? 冲裁件的孔径因受孔凸模强度和刚度的限制不宜太小，否则凸模容易折段和压弯。冲孔最小尺寸取决与材料的机械性能凸模强度和模具结构。用自由凸模和带护套的凸模冲制。 ? 冲裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求 冲裁件的精度要求 A冲裁件的精度要求应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于I711级，冲孔件比落料件高一级。冲裁件的外形与内孔尺寸公差如表2、6、5所示。如果工件精