水冷壁安装作业指导书().doc

实用标准文案 精彩文档 目 录 TOC \o 1-1 \u 一、概述 2 二、编写依据 2 三、施工准备 3 四、施工技术措施 PAGEREF _To\h 4 五、焊接施工措施 PAGEREF _To\h 7 六、质量保证措施 15 七、安全文明施工保证措施…………………………………………………... 17 一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图 三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 序号 名称 规格型号 数量 单位 1 汽车吊 25T 1 台 2 交流电焊机 BX3-500-2 10 台 3 逆变电焊机 ZX7-400 10 台 4 空压机 8m3/h 1 台 5 卷扬机 5T 2 台 6 手拉葫芦 10T 10 个 7 手拉葫芦 5T 10 个 8 玻璃管水平 4 副 9 磨光机 6 台 内口磨光机 3 台 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施。 四、施工技术措施 4.1 组合支架的搭设 4. 4.1.1.1组合架的形式按照施工现场情况进行施工 4.1 4.1 4.2 水冷壁的组合 水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则，按水冷壁的结构特点，确定组合方法。 4.2.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。 4. 4. 4. 联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→ 中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→对焊缝外观检查及探伤试验→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。 4.2. 4.2. 水冷壁组合件的允许偏差 表4-7-2 序号 检查项目 光管（ｍｍ） 鳍片管（ｍｍ） 1 联箱水平度 2 2 2 组件对角线差 10 10 3 组件宽度 全宽≤3000 全宽3000 ±3 ±5 ±5 2／1000且≤15 4 火口纵横中心线 ±10 ±10 5 组件长度 ±10 ±10 6 组件平面度 ±5 ±5 7 水冷壁固定挂钩 标高 错位 ±2 ±3 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 ±3 4. 4. 4.2. 表6-7-3 序号 项目 允许偏差(mm) 1 标高(以上联箱为准) ±5 2 与受热面管中心距 ±5 3 弯曲或扭曲 ≤10 4 连拉装置 膨胀自由 4. (1) 如因处理缺陷时须更换管段，其管段长度不得小于150mm，距弯管起点70 (2) 为尽量减小管排对接时产生的热应力，减少焊接变形，管排预拼装中必须控制对口间隙，符合焊接工艺要求，并采取合理的分段焊接，交错施焊等正确的工艺。(详见本标书的《焊接施工技术措施方案》) (3)管排在组装之前，一定要依照图纸查清编号，严防拿错、装反。 (4) 要注意有热膨胀的位置，如果有阻碍热胀的地方，要及时处理。 4.3 水冷壁的吊装 4.3.1 水冷壁采用2台5t卷扬机进行吊装，由于卷扬机可以布置在炉膛后侧，所以吊装顺序应依据前侧→左墙→右墙 4. 4.3.3吊装时，各侧水冷壁组合件可以用吊车运至炉膛底部，然后利用卷扬机就位。在捆绳处应加防磨罩或塞垫软木， 4. 水冷壁就位后，要利用倒链进行精调