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类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 装框 安装接线盒 装框 涂抹硅胶 组件定位 清洁电池板 保证电池组件表面以及框架干净无污渍。 刮角 揭开保护膜 清洗组件正面 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 组件测试 测试图 包装 警示标识 黏贴条形码 黏贴标贴 包装方式 谢谢！ * * 组件事业部工艺技术部 Solar Model Division Technology Department 光伏发电原理 太阳能是一种辐射能，它必须借助于能量转换器才能转换成为电能。这种把光能转换成电能的能量转换器，就是太阳能电池。 太阳能电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应。所谓光生伏打效应就是当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。当太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压。这种现象，就是著名的光生伏打效应。使PN结短路，就会产生电流。 当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下面的两个图所示）  光伏发电示意图 理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达国家己经大面积推广实施。 路灯 钥匙扣 太阳帽 实例 组件生产工艺简介 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程图 (Process)  组件封装实例图 组件正面图 组件背面图 组件分解图 太阳能组件封装结构图 背板 电路示意图  组件高效和高寿命如何保证： 1、 高转换效率、高质量的电池片 ； 2、高的交联度的EVA 3、高耐候、绝缘的背板 4、高透光率高强度的钢化玻璃等 5、合理的封装工艺 6、员工严谨的工作作风 太阳电池组装工艺简介 物料准备 电池片 涂锡带 EVA 背板 钢化玻璃 铝合金边框 焊接汇流条 绝缘膜 单片分选 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 单晶硅电池片 多晶硅电池片 IV曲线图 单片分选 划片 涂锡带准备 涂锡带的选用主要是依据其载流能力，互连条按7A/mm*mm选用，汇流条按7A/mm*mm选用。同时还应考虑互连条机械强度对电池片位移的影响。 助焊剂 作用：帮助焊接，除去互连条上的氧化层，减小焊锡表面张力。 助焊剂的选用原则是，不影响电池性能，不影响EVA性能。 涂锡带尺寸设定图 浸润涂锡带 风干涂锡带 EVA准备 晶体硅太阳电池封粘材料，是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 搬运EVA 裁切EVA 安装EVA 背材准备 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 增强组件的抗渗水性。 背板裁切 背板冲孔 钢化玻璃 钢化玻璃是光伏组件的主要组成之一，也起到保护电池片的作用(能够抗