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* * * * 供应商品质改进计划 技术问题的改进 仪器或设备的改进 品质管制技巧的改进 品质管制制度的检讨与改进 规格、图面的确立与改进 模具的改进 检验方法与检验标准的确立与维持 供应商交货期的改善 生产计划与生产排程的改善 物料需求前期准备不当 制品品质不良率过高 制程管控不当 员工技术熟练度 机器、模具故障过高 供应商成本降低的努力 提高生产效率，以降低直接人工的成本 降低耗损，以降低直接材料的成本 降低制造费用 提高间接人员效率 降低管销费用 财务支援的考虑 供应商在流动资金不够的前提下，中心厂应有效的给予协助。例如：增添设备或者购买原物料，资金不够时，都应给予有效的协助。 对几乎垄断市场专卖的供应商加以投资，稳定物料的来源。 四、采购质量、成本、交期的管理 * * 采购的品质管理 成立品质管理部门，制订相关管理程序。 与供应商订定双方认可的质量规格及检验标准。 制订进料检验作业标准。 发生质量不良时，要求供货商改善及回复制度的建立。 参与其品质改善会议，及技术交流。 定期或不定期的稽核及评鉴。 巡回辅导。 供应商物料品质管制原则 检测方法、使用仪器等标准一致。 抽样标准及允收水准，双方确认。 品质鉴别及标识系统同步化。 特采管理(重工处理原则)。 不合格批处理办法，及退货处理办法。 进料检验记录及统计分析报表。 采购品质控制应查检项目 采购产品规格、数量、价格及交期确认。 依采购处理程序，及作业标准书执行。 合格供应商的确认。 采购文件齐全(包括请购单、比议价表、订购单等)及审批。 采购品质管理事項 采购对任何供应商与下单前须说明清楚材质、功能、规格等要求，不可任意与随便，差不多的心态，而处理采购作业。 当供应商接到订单后，要求买方提供说明品质要求条件时，买方应提供相关资料或样品给予依据。 采购对供应商过去交货品质状况要清楚，上一次 出状况的品质与再下单时必须注明，加强提醒供应商，不可再犯同样的错误。 采购对供应商可要求，自已无法检验的配件、材料供应商要提供检验报告或品质保证书，以确保品质与生产的顺畅。 供应商所交材料配件，无法达到公司的标准，但退已来不及出货时，供应商必须派人前来处理，及最迅速的补货，来达到出货准时的目的。 供应商与买家应不定期的检讨质量，成本等问题，以迎合双赢的走势。 采购成本的降低 缩短采购时间 缩 短 购 备 时 间 请购作业 请购单明确 简化作业流程 避免退件 采购作业 把握细节，澄清疑点，节省签核时间 缩短比、议价时间 交运 缩短待运、交运时间 下订单前预告，缩短备料时间 验收入库 事先预告到厂时间，相关部门提前准备 不合格批积极协调处理，避免耽误生产 除价格外，其他构成总成本的元素 采购成本 采购作业处理成本 运输 收货及检验 储存 搬运 保险等 降低采购成本的途径 简化采购作业 更多供应商选择 寻更优秀的供应商 对原设计检讨改进 5.寻替代品 6.简化加工作业 7.降低维护费用 8.储运方法的改善 产品成本降低的途径—创造价值 设计结构的改变 新材料的寻找与应用 找寻新的厂家 改变制造方式 找寻替代品 价值分析 采购人员对成本如何控制 采购人员对产品特性必须了解。 采购人员对各类原料、配件、加工品的单价，要有比价表，并随时与市场的信息做比较。 对供应商的加工方法及使用材料，应随时掌握。 掌握同行采购信息，了解供应商价格状况。 要知悉供应商的成本结构，及做好成本分析。 采购人员的成本概念 每季度议价。 要降低单价时，说服力要够，并且要充分了解产品成本结构(料、工、费的结构)。 对于其他的采购成本，要有控管机制。 随时掌握各项原料及产品的市场行情。 成本观 认识产品、零件、采购品规格 认清交易条件 了解制造方法与过程 直接材料估价 直接人工估价 制造费用估价 进货成本估价 销售费用估价 正常利润估算 超额利润估算 采购估价的步骤 供应商的交期管理 将所有采购物品分类，做成交期管制表。 依序跟催。 建立交货异常反应处理机制。 异常时，协调供应商，确定进货时间。 主动告知生管物控准确进货时间。 与技术部门探讨，及寻找其他供应商，是否有替代品。 制订妥善的因应计划。 L/T 采购物料进度跟催 物控需求时间及 数量确认 统筹采购计划 依序发出订购单 制定采购进货管制表 根据进度计划 及时跟催 异常处理 管制表 采购时间的掌控 采购对供应商的交期，应了如指掌，才不会造成停工待料。 采购对供应商的制程及备货时间要了解，才能充分掌握交期。 采购下单后，对交期的跟催与掌控，必须到位。 采购计划及策略 采购绩效考核 差异改善行动 采购程序执行 采购的P D C A 采购计划及策略 * * 买什么? 买多少? 向谁买? $? L/T? 供货商选择 应变计划 绩效目标