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质量检验轴承测量知识培训 质量检验的主要功能 1.鉴别把关功能：判断产品是否符合工艺，产品图的要求 2.预防功能：a.通过过程检验的首检和巡检起预防作用 b.通过SPC，CPK等质量工具起预防作用。 c.报告功能，将检验的信息汇总后，可使相关的管理部门及时得到质量信息，评价和分析控制的有效性，为质量决策提供依据。 d.进货检验和原材料控制上起广义的预防作用。 质量检验人员的权限和责任 1.严格执行公司质量政策，检验标准等文件。有权判产品合格与否. 2.对交验的产品，如缺相关及时文件，有权拒收。对忽视质量，弄虚作假的行为有权制止， 3.对产品形成过程中的各种质量信息如实统计分析，对过程中的错检，漏检负责。 4.对未执行首检和巡检而造成的批质量事故负责。不能人为的在生产中造成压检，影响生产进度。 合理的使用各种量具 测量误差大不仅造成测量数据的失真，产品误判。也会误解机床的加工能力，影响机床的产量 基准值：也称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，基准值可以通过一个更高级的测量设备进行多次测量，取其平均值。 偏移较大的原因可能是： ＊标准和基准值误差，此时要检查校准程序。 ＊仪器磨损； ＊仪器尺寸不对； ＊仪器测量了错误的特性； ＊仪器标准不正确； ＊员工操作方法不当； ＊仪器修正计算不正确。 车间常用量具 .各种轴承检查仪