水轮机蜗壳、尾水管.pptVIP

第二章水轮机的蜗壳、尾水管及气蚀 第一节 蜗壳的型式及其主要参数选择 一、蜗壳设计的基本要求 （1）过水表面应光滑、平顺、水力损失小； （2）保证水流均匀、轴对称地进入导水机构； （3）水流在进入导水机构前应具有一定的环量，以保证在主要的运行工况下水流能以较小的冲角进入固定导叶和活动导叶，减小导水机构的水力损失； （4）具有合理的断面形状和尺寸，以降低厂房投资及便于导水机构的接力器和传动机构的布置； （5）具有必要的强度及合适的材料，以保证结构上的可靠性和抵抗水流的冲刷； 二、蜗壳的功用及型式 (一)、功用：蜗壳是水轮机的进水部件，把水流以较小的水头损失，均匀对称地引向导水机构，进入转轮。 (二)、型式 1、混凝土蜗壳：H≦40m。节约钢材，钢筋混凝土浇筑，“T”形断面。当H40m时，可用钢板衬砌防渗。适用于低水头大流量的水轮机。 2、金属蜗壳：当H40m时采用金属蜗壳。其断面为圆形~椭圆，适用于中高水头的水轮机。 (1) 钢板焊接：H=40~200m，钢板拼装焊接。 (2) 铸钢蜗壳：H200m时，钢板太厚，不易焊接，与座环一起铸造而成的铸钢蜗壳，其运输困难。 三、蜗壳的主要参数 1、断面型式与断面参数 (1) 金属蜗壳：圆形。结构参数：座环外径、内径、导叶高度、蜗壳断面半径、蜗壳外缘半径 (2) 混凝土蜗壳：“T”形。便于施工和减小其径向尺寸，降低厂房土建投资有四种型式： (i) n=0：平顶蜗壳。特点：接力器布置方便，减小下部混凝土，但水流条件不太好。 (iii) mn: δ=20°~30°γ=10°~20°。 (iv) m≤n:δ=20°~30°，γ=20°~35°。 m=n时，称为对称型式。中间断面：蜗壳顶点、底角点的变化规律按直线或抛物线确定。 mn 和m=n较常用。 2、 蜗壳包角 定义:蜗壳末端(鼻端)到蜗壳进口断面之间的中心角φ。 (1) 金属蜗壳：φ0=340°~350°，常取345° φ0大，过流条件好，但平面尺寸增大，厂房尺寸加大。金属蜗壳的流量小，尺寸小，一般取较大包角；从构造上讲，最后100°内，断面演变成为椭圆。 (2)、混凝土蜗壳：Q大，为减小平面尺寸，φ0=180°~270°，一般取180°，一部分水流未进入蜗形流道，从而减小了蜗壳进口断面尺寸，这部分水流直接进入导叶，为非对称入流，加重了导叶的负担，因此在非蜗形流道处，固定导叶断面形状常需特殊设计。 3、蜗壳进口断面平均流速 进口断面流量： Qmax——水轮机的单机最大引用流量。 Vc↑→Fc↓→hw↑；Vc↓→Fc↑→hw↓； 一般由Hr—VC曲线确定VC。(课本图2-8） 三、水流在蜗壳中的运动规律 水流进入蜗壳后，形成一种旋转运动(环流)，之后进入导叶。水流速度分解为Vr、Vu(课本图2-9）。 进入座环时，按照蜗壳的要求，水流均匀、轴对称入流的要求，Vr=常数。 ???? Da：座环外经 圆周流速Vu的变化规律，有两种基本假定： (1) 速度矩Vur=Const 假定蜗壳中的水流是一种轴对称有势流，忽略粘性及摩擦力，Vu会随r的增加而减小。 (2) 圆周流速Vu=Const：即假定Vu=Const 四、蜗壳的水力计算 水力计算的目的：确定蜗壳各中间断面的尺寸，绘出蜗壳单线图，为厂房设计提供依据。已知： 及断面型式下进行(Db座环内径）。 按Vu=Const假定计算(也可按Vur=Const) 1、金属蜗壳水力计算 (1）蜗壳进口断面： 进口断面半径： 从轴心线到蜗壳外缘半径： (2) 中间任意断面( ) 由此可以绘出蜗壳平面图单线图。 其步骤为： (a) 确定φ0 和VC ； (b) 求Fc、ρmax、Rmax； (c) 由φi确定Qi 、 Fi、ρi、Ri。 第二节 尾水管的作用、型式及其主要尺寸确定 尾水管是反击式水轮机的重要过流部件。其型式、尺寸影响、厂房基础开挖、下部块体混凝土尺寸。尾水管尺寸越大，η越高，工程量及投资增大。合理确定是非常重要的。 一、尾水管的工作原理（作用） 无（有）尾水管 1 、无尾水管时 假定转轮出口高出下游尾水面H2(基准面0—0)。水轮机出口处的总能量损失： ???????? ? 用相对压力表示为(p2=pa)： ????????????? 水流出转轮后，进入大气，自由落入下游水面，H2和出口动能未被利用。 2、 有尾水管时(设有一圆锥形尾水管)  尾水管的出口在水面以下，尾水管的全部保持密闭)，由2—2到5—5断面间的能量方程： 简化为：(p2) 因此，设置尾水管以后