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可控硅触发电路的改进 2008-11-13?? 19:58:07 　　可控硅整流电路以其可靠的性能、稳定的电压输出、较宽的电压调节范围等诸多优点，在电力拖动、电机软启动、直流电源等方面得到了广泛应用。可控硅整流电路能安全可靠运行的首要条件是触发电路的可靠触发，不同的整流方式对触发电路的要求是不同的：如单相半控桥、单相全控桥、三相半控桥的要求较简单，运行中很少出故障，因其交流成份大、输出电压低、输出电流大等特点，主要应用于电力拖动和电机软启动中；对于要求交流纹波非常小的直流电源，普遍采用三相全控桥，触发电路则要求输出6路互差60°的双窄脉冲。1　模拟式触发电路和数字式触发电路的优缺点 　　目前国内较多采用TCA785组成的模拟式触发电路和单片机组成的数字式触发电路。数字式触发电路触发效果好，但触发板本身适应电网电压波动能力较差，时常烧毁，且造价较高；模拟式触发电路容易受电网中各种因素影响，触发效果差一些，脉冲放大器易发热，触发功率低，影响了模拟式触发板的应用。　　本文就如何解决模拟式触发电路存在的这些问题，进而收到与数字触发电路同样的触发效果，且造价低、适应能力强，提出了改进措施。2　模拟式触发电路的改进措施 　　（1）解决三相同步问题，抑制电网干扰因素的影响　　 大多数模拟式触发板都采用如图1所示的同步电路，该电路结构简单，元器件少。 　　调试过程中发现：当负载电流小于10 A时，触发效果较好；但当负载电流大于10 A或电网电压波形畸变时，从示波器观察到三相交流输入ABC三相电压和经过降压限幅后进入TCA785的输出电压UTA、UTB、UTC出现了不同步，造成触发后的直流输出波形出现了缺相或波头波尾参差不齐，且各相交替出现波形长短不齐，输出电压不稳，交流纹波增大，并影响到整流变压器，使整流变压器噪音增大，不能达到直流电源对稳压精度的要求。 　　我们在经过反复研究试验后对同步电路进行了改进，改进后的同步电路在同步变压器和限幅二极管间加入了带通滤波器。其中任一相电路如图2所示。　　　　该电路工作原理是：交流电压经降压电阻降压后输入有源带通滤波器的输入端，通过公式计算选择好各元件参数，就可只允许50 Hz左右的工频信号通过，其它频率的信号则迅速衰减，有效地抑制了电网中各种谐波对触发板的干扰，使输入信号ABC三相电压与输出信号UTA、UTB、UTC同步。　　在反复试验过程中发现各电阻电容的参数非常重要，特别是各相相对应的元件，必须采用高精度元件或经过仔细挑选参数一致的元件，否则将出现三相不完全同步，通过示波器观察到的输出波形不整齐，纹波稍大。因此为了保证三相输入输出完全同步，提高触发板工作的可靠性，必须对各元件参数进行筛选。　　 （2）解决脉冲放大器的功耗问题　　大多数触发板在TCA785的脉冲禁止端加的是5 V直流电压，脉冲禁止端的工作原理是：当电压小于2．5 V时，起封锁作用，TCA785不发脉冲，当电压大于2．5 V时，不起封锁作用，TCA785输出脉冲，这样就造成脉冲放大器长期工作在导通状态，功耗过大而严重发热。为了解决这个问题我们在TCA785的脉冲禁止端加上由NE555组成的高频脉冲调制器。如图3所示。 　　该电路工作原理是：通过公式f＝1／（1．1RC），合理选择RC的大小，使输出脉冲频率为20 kHz左右，调节电位器Rw使输出脉冲占空比为1：4，即脉冲宽度只占整个周期的1／4，这样TCA785的输出脉冲就变成了频率与其相同的高频调制脉冲，不仅抑制了干扰信号，而且使三极管的导通时间变为原来的四分之一，降低了功耗，消除了三极管发热现象。　　（3）触发脉冲驱动电路　　脉冲驱动电路包括脉冲放大器和脉冲变压器，多数的驱动电路都采用如图4所示的电路，因TCA785输出脉冲不是高频脉冲，所以脉冲变压器和脉冲放大器经常处于导通状态，且电流较大，发热严重，造成脉冲变压器体积较大，驱动能力差，不能驱动大功率可控硅。 　　改进后的驱动电路原理如图5所示，因TCA785输出脉冲为高频调制脉冲，所以脉冲变压器要采用高频变压器，体积小，不发热，易安装；二极管D1～D3均采用快速二极管。 　　该驱动电路工作原理是：当TCA785有脉冲输出时，三极管立即进入导通状态，由于电容的瞬间短路作用，使得脉冲变压器的副边得到的信号为＋24 V的尖峰脉冲，它可用作可控硅的强触发脉冲，加快其导通速度，提高触发的可靠性。而后TCA785输出的高频调制脉冲使得变压器副边得到持续的幅值较低的高频调制脉冲，继续给可控硅提供触发脉冲，以提高电流断续时可控硅工作的稳定性，同时也降低了驱动电路的功耗。3　改进后的效果及实际应用 　　经过改进后TCA785移相触发电路原理方框图如图6所示。　　TCA785在同步信号、高频调制信号和移相调整信号的共同作