第三讲 采购计划资料.pptVIP

企业为什么要编制采购计划？ 在什么情况下需要编制采购计划？ 依据什么去编制采购计划？ 采购计划包括哪些内容？ 制造企业和商业企业的采购计划编制有什么区别？  供应商、采购部、需求部门的关系 供应商、采购部、需求部门的关系 经营计划、生产计划与采购计划的关系 一、请购 请购（Requisition）是采购流程的起点。通过请购，采购部门可以明确用户的需求、愿望和要求。 请购方必须提供的信息包括是哪些？  请购的必需信息包括： 产品的规格（服务的品质说明） 产品数量（服务的量化指标） 需求的时间、地点 --------- 二、采购计划采购计划和预算，是企业年度计划和目标的一部分。在生产企业中采购计划是根据生产计划进行编制的。在流通企业中，采购计划可根据销售计划进行编制。 通常，销售计划为企业年度营业计划的起点；然后生产计划才随之制订。采购计划是指采购部门为了配合企业的销售和生产，对所需的原料、零部件等的数量、成本做出的详实的计划。采购计划的编制不能离开企业的生产计划和销售计划。 1、编制采购计划的目的（1）预计材料需用数量与时间，防止供应中断；（2）避免材料储存过多，影响资金周转；（3）配合企业的生产计划及资金统筹安排；（4）使采购部门事先准备，选择有利时机购入材料；（5）确立材料耗用标准，以便管制用料成本。 2、采购计划举例 （1）公式　一定时期的采购总量 采购总量（600）＝ 需求量（610）＋期末储备量（30）  －期初库存（20）－其它资源（20） （2）期初结存　按计划期初的实际库存计算 （3） 期末储备按储备定额计算储备定额包括：经常储备、保险储备、季节储备 下单数量=生产需求量—计划入库量—现有库存量+安全库存量 下单时间=要求到货时间—认证周期—订单周期—缓冲时间 实例：电子公司采购计划表 实例：某人造纤维公司采购数量计划表 三、制造企业采购计划自动生成系统——物料需求计划（MRP）MRP的基本含义？ERP的基本含义？  制造企业最关心的问题：如何严格按照生产进度的需要进行采购，在恰当的时间得到规定数量的材料。将储存时间降到最小，将库存材料数量降到最低。 物料需求计划的概念 1、什么是MRP 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 2、MRP的作用 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排采购？(计算出结果) 3、MRP的计算依据 4、层阶码 （1）概念： 物料的层阶码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的层阶码，也既取数字最小的层级码。 （2）作用： 在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料A的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序，即不展开计算A），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（X对A的需求量）暂时存储起来，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。 运算原理 1、由最终产品的推算出相关物料的需求量和需求时间。 2、根据物料的提前期确定投产或订货时间 实际计算过程举例 （1）产品结构 计算模型 （2）展开计算过程 物料需求计划相关报表 MRP子系统与其他子系统的关系图 MRP的优点：（1）? 可以准确、迅速、及时地计算出各种物资的需求量、需求时间、合理订货量、订货时间（2）? 可以按照各种零件、组件、部件及原料之间的相互关系，调节它们的行后顺序，以密切配合生产进度，保证供应。（3）? 能根据供应过程中的动态变化和临时发生的意外情况，及时修订计划（4）? 及时预测出各种物资的余缺，顺利尽快地采取措施予以解决（５）能在保证供应的前提下，严格控制库存，减少储备，加速周转，最大限度节约资金。 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计