污水处理厂参观实习报告.docVIP

PAGE 1 污水处理厂参观实习报告 一、汤逊湖污水处理厂 1、污水处理厂概况 武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖新技术开发区东南部光谷大道与汤逊湖北路的交汇处，由武汉凯迪电力股份有限公司以BOT的方式承建，2001年9月动工兴建，于2005年移交给武汉市水务集团有限公司投入运行。其设计规模为10万吨/日，厂区占地面积208亩，按照统一规划分期建设的原则分两期实施。其中，一期工程日处理污水5万吨，占地面积83亩，主要承担关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区排向汤逊湖的污水，服务面积达32平方公里。 汤逊湖污水处理厂采用的是比较先进的DE氧化沟处理工艺（见图1）。污水进入厂内前池后，颈粗格栅除去大块污物，再由潜水提升泵提升，经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池，沉淀下来的砂粒由气提装置输入砂水分离器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟，经厌氧、缺氧、好氧一系列过程后，混合液经配水集泥井均匀配水至两个辐流式二沉池进行泥水分离，分离出来的水经接触消毒池加次氯酸钠消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为剩余污泥进入污泥处理单元进行脱水处理。此项DE氧化沟工艺在生物除磷脱氮方面具有比较突出的优势，不仅BOD5、CODCr、SS指标达到国家标准，而且TN、TP（PO4-P）指标也优于传统处理工艺，使得整体出水水质优于国家GB18918-2002（一级B）标准。 工艺流程图 前池 前池 3、工艺流程构筑物及作用 3.1 前池 进水厂区的污水先在此处汇集，然后将水送至粗格栅，进入厂区的污水为30%的生活污水和70%的工业废水，进水的COD一般在130~150mg/L，有时会达到400mg/L，工业废水生化性差，BOD约100mg/L，氨氮季节性变化大，冬夏期间为12~15mg/L，正常情况为35~40mg/L；TN冬夏季为2~3mg/L，正常情况为5mg/L。 3.2粗格栅 该处理厂有两台耙式粗格栅，栅距20mm，过栅流速无法精确计算，机械清渣。主要作用是用来拦截、清除污水中的较大漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 3.3 提升泵房 有4台水下提升泵，流量为1042m3/h，两备两用，平均每两小时开一次，一次运行15分钟，提升泵加装了变频装置，通过调节进电电压来控制提升泵的转速和流量。井深7.5m，面积20㎡，提升扬程12m。主要作用是提高污水的高度， 使后面的每个流程部分自高到低形成一个 水位差，从而更流畅的运作。 3.4细格栅 有2台旋转式固液分离机，栅距6mm，栅条倾角45°，设备总宽700mm。主要作用是用来拦截、清除污水中较小的漂浮物，防止对后续处理造成危害。 3.5 旋流沉砂池 设计参数：沉砂池两座，直径3m，有效水深1.5m缓冲区0.5m，砂斗0.5m。 在轴向搅拌器搅拌下，污水在池中形成复杂的涡螺流态，砂粒被重力分离，吸砂泵将底部砂水吸至砂水分离器分离，分离后的水回流至沉砂池，砂被收集至池底沉砂斗外运。沉砂池主要作用是去除污水中粒径大于0.2mm的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起。 3.6 厌氧池 设计参数：长38m，宽10m，有效水深4.3m。 沉砂池出水分为两股，一股直接送至厌氧池前端；另一股送至氧化沟末端，即回流廊道最前端，在回流廊道内污泥中的硝酸盐通过反硝化得到部分去除，从而使进入厌氧池的水硝酸盐浓度大大降低，保证了释磷菌能更好地释放磷。主要作用是在厌氧条件下，聚磷菌吸收有机物，释放磷至污水中。 3.7 DE氧化沟 设计参数：共4条氧化沟，2条一组，分为2 组平行的DE氧化沟，氧化沟长45.7m，中间圆弧的半径为 9m，宽18.3m，水深4m。 DE氧化沟是目前世界范围内应用最多的城市污水处理工艺，也是最先进、处理效果最好的活性污泥污法水处理工艺之一。它可以很方便地实现生物脱氮除磷功能而不增加反应池容积；厌氧选择池的设置极大地改善了整个系统的处理效率和运行稳定性；运行控制简单，可以方便地实现PLC全自动控制；考虑脱氮除磷功能的DE型氧化沟的工程造价在同等规模条件下仅为传统活性污泥法（A2/O工艺）的50-60%；不考虑脱氮除磷时是传统活性污泥法的60-80%。该技术适用于城市污水和性质相似的其他废水的处理。 氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形，它的水力流态和普通活性污泥法相差较大，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气。由于氧化沟处理污水经济、简单和管理方便，所以它