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色织物产品设计 棉纺1011 主编 陈宝石 刘春婷 目录 设计团队及产品来源介绍 产品设计理念及意义 产品介绍 产品设计主要内容和过程 1.产品设计内容 2.产品设计过程 a.络筒 b.整经 c.浆纱 d.织造 团队及产品来源介绍 团队：第四组 来自盐城纺院棉纺1011班 陈宝石 刘春婷 产品来源介绍：服装用：曲线感，突出曲线美，用于女士上衣用料，如打底衫。窗帘面料要求要有垂感，及给人一种眼前一亮的感觉，我们的锯齿斜纹面料花型弯曲，整体给人一种曲线美。床单面料要求 质感柔软，定型性好，不需要太花哨，有一定的厚度，纯棉面料是市场上比较广泛的用料。 产品设计理念及意义 设计理念 （一）设计灵感与定位 根据市场与网络调研知，锯齿型斜纹应用广泛，市场涌现出大量的锯齿型面料以及它的制作半成品与成品，如床单面料，服装面料用等。锯齿型斜纹面料纹路曲折变化，花纹美观，给人视觉冲击，所以更应该适合于床单与窗帘用料。 （二）意义 1.适合市场趋势，满足市场需求，能够充分的发现市场，抢占市场。 2.据市场研究预测，我们的面料在市场未来发展方向有着重要的参考价值。 产品介绍 （一）用途设计 我们设计的锯齿型面料主要运用于床单，女士上衣与窗帘用面料 （二）织物规格 150cm 20tex×20×2tex 360×250 为基础组织 kj=9 锯齿飞数为：4 锯齿斜纹 （三）产量 1万米 产品设计主要内容 1.设定经、纬织缩率：aj=10.0％ aw=4.3％ 2.经、纬密度与紧度 经密pj=360根/10m 纬密pw=250根/cm Ej=59.6％ Ew=58.5％ E=83.2％ 3.总经根数:5376 4.筘号、筘幅与筘齿数 筘号：172.5 筘幅：155.15 筘齿数：2688 5.千米织物经长 千米织物经长：1111.11 6.织物重量与用纱量计算 每米织物经纱用量109.12g/m每米织物纬纱用量=157.51g/m 每米织物总重量=266.63g/m 1平方米棉布经纱无浆干重72.36g/平方米 1平方米棉布纬纱无浆干重94.59g/平方米 1平方米棉布无浆干重166.95g/平方米 产品生产过程 工艺流程与设备选择 工艺流程：经纱：绞杀→漂洗→络筒→分批整经→浆纱→穿结经 ↓ 织布→验布→ 拆布→后整理→检验→打包入库 ↑ 纬纱：绞纱→ 漂洗 → 络筒 →卷纬 → 给湿 设备选择：准备工序：经纱 络筒（1332MD型）→整经（1452－180型）→浆纱（祖克s432型）→穿结经（G177型）→结经（GA471型） 纬纱 络筒（1332MD型）→定捻（SFVC1型）→卷纬（G193型） 织造工序：织机（多尼尔H型剑杆织机）→验布（GA801）→折布（GA841型→）打包（A752型）入库 产品生产过程 络筒 1.速度：800m/min 2.导纱距：60mm 3.张力装置：圆盘式(11格) 4. 筒子卷绕密度：0.4g/立方厘米（纬纱为：0.35g/立方厘米） 5.预清隔距:0.511mm 产品生产过程 整经 1.速度：250m/min 2.张力圈分四段配置（a.前排：5.5 b.4.6 c.4.2 d.3.8） 3.卷绕密度：0.5g/min 4.整经根数：460根 5.整经长度：13256m 6.整经配轴：总经根数5376根，筒子架容量为460只 ，则整经轴数=,取12 则 12×460=5520根 7.m×轴数：5376×12 8. 经轴宽度：160cm 配轴为：8×460+4×424 产品生产过程 浆纱 调浆 1.确定浆液组分：根据织物品种及参照《纺织实用技术》得，水（100%）、CMC(2.0%)、抗静电剂P（0.15%） 甘油（0.3%） 2.确定含 固率、上浆率、末道压辊压力：根据织物组织及纱线确定上浆率为0.5%，设定末道压辊压力P为11.76cN/Tex，查表压出回潮率W为104% 所以:压出浆重率== 因为P为11.76 C为104% 则得含固率SC为0.48% 3.计算配方各组分重量：浆液总固体量=水重× 水量调浆是控制量为700L 为700kg 浆液总固体量=800×=75.27 则CM