湿法脱硫设备操作规程..doc

1.吸收塔系统 1.1吸收塔侧搅拌器 1.1.1技术规格 1 规格型号 TC3-22/190-1000/ZCX-950 6 叶端线速度 9.44 m/s 2 机封型号 HMJBQ70-D(材质2507) 7 转速 190 r/min 3 搅拌器型式 三叶旋浆式 8 电机功率 22 kw 4 固相含量 15% 9 重量 680 kg 5 液相密度 1148.5 kg/m3 10 数量 4台 1.1.2开机前准备 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。 检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。 检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。 检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压0.2Mpa。 1.1.3正常操作 机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。 机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。 1.1.4故障处理 为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，另外三台可以满足搅拌要求。以下是常见故障及处理方法： 故障现象 发生原因 排除方法 温度突升 冷却水量不足 检查冷却水压力 轴承温度过高 轴承损坏 更换轴承 润滑油不足或过多 调整润滑油量 皮带打滑 长期运行后皮带变松 调节张紧螺栓张紧 润滑油温度过高 齿轮啮合不正常或损坏 检查后调整或更换 轴承损坏 更换轴承 油质欠佳 更换润滑油 机械密封泄露 摩擦副损坏 更换机械密封 1.2氧化风机 1.2.1技术规格 1 规格型号 LYG200 4 电机型号 Y280S-6 2 风量 1863 m3/h 5 电机功率 90 kw 3 出口扬程 8.5 m 6 数量 1台 1.2.2开机前准备 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。 检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。 检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。 检查进出口管路阀门位置，如下表所示： 氧化风机启动前阀门位置 序号 步骤说明 动作 备注 1 氧化风机入口阀 打开 2 氧化风机出口阀 打开 3 氧化风机出口放空阀 打开 4 氧化风管冲洗阀 关闭 1.2.3正常操作 风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。 风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。严禁满负荷停机。 冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。 1.2.4故障处理 故障现象 发生原因 排除方法 风量不足 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 更换磨损零部件 配合间隙有所变动 按要求调整间隙 系统有泄漏 检查后排除 机体温度过高 进口气体温度增高 检查后排除 静动体发生摩擦 调整间隙 轴承温度过高 轴承损坏 更换轴承 润滑油不足或过多 调整润滑油量 润滑油温度过高 冷却水断路或供应不足 检查冷却水 齿轮啮合不正常或损坏 检查后调整或更换 轴承损坏 更换轴承 油质欠佳 更换润滑油 1.3循环泵 1.3.1技术规格 1 规格型号 650TL-82 6 电机型号 YKK5002-4/ YKK5003-4/ YKK5004-4 2 流量 6300 m3/h 7 泵转速 658/672/685 3 出口扬程 23.7/25.7/27.7 8 PH值 4.5-7.0 4 介质温度 35-65℃ 9 电机功率 710/800/900 kw 5 介质密度 1098.5-1150 10 数量 3台 1.3.2开机前准备 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。 检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。 检查减速机润滑油站冷却水进、出水。 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。 检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa。 检查管路阀门位置，如下表所示： 循环泵启动前阀门位置 序号 步骤说明 动作 备注 1 循环泵入口阀 完全打开 2 循环管冲洗阀 关闭 3 循环管放空阀 关闭 1.3.3正常操作 由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。 单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min。 机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。 机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。 1.3.4故障处理 故障现象 发生原因 排除方法 泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 泵不转 泵壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物 流量不足 叶轮或进、出水管路阻塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换叶轮 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气 进水阀开的过小 开大阀门 机械密封泄露 摩擦副损坏 更换机械密封 2.烟气系统 2.1挡板门密封风机 2.1.1技术规