焚烧炉系统培训课件Microsoft-PowerPoint-演示文稿.pptVIP

现 象 原 因 处 理 干燥段上温度过高 ①一次风温过高 ②垃圾热值太高 ③测量表计异常 ④垃圾厚度不够 ⑤干燥段风箱内着火 ⑥一次风量过大 ①降低一次风温 ②充分搅拌垃圾,均匀投料 ③检查并更换表计 ④增加给料量 ⑤关闭着火风箱一次风挡板进行灭火,并清理内部易燃物 ⑥检查挡板是否与输出值一致 锅炉出口烟气温度过高 ①垃圾热值过高,燃烧太烈 ②温度测量表计异常 ③一次风流量设定异常 ④二次风流量设定异常 ⑤一次风挡板异常 ⑥ACC设定值异常 ①搅拌垃圾均匀调整燃烧风量风温 ②检查校对表计,必要时更换 ③调整一次风量至匹配值 ④调整二次风量至匹配值 ⑤检查校对一次风挡板开度 ⑥检查ACC设定值 现 象 原 因 处 理 炉排不到位或卡住 ①异物卡在炉排缝隙 ②台车中心偏移 ③异物卡住台车 ① 缓慢操作炉排，清除异物 ②停炉联系供应商检查处理 ③向反方面运动来清除异物 炉排温度升高 ①一次风流量偏小 ②炉排冷却风效果差 ③炉排上没有物料 ④炉条风孔堵塞 ①调整燃烧风量至合适值. ②检查炉排冷却风系统是否正常 ③增加给料量或加快炉排速度 ④停炉时进行风孔的检查与清理. 炉排运行中有异音 ①炉排中心偏离 ②可动炉排销子或垫 块磨损 ③动静炉排缝隙有异物 ①调整中心 ②更换销子或垫块 ③缓慢地移动炉排清除异物 现 象 原 因 处 理 锅炉出口烟气温度过高 ①垃圾热值太低,无法着火 ②炉排上无垃圾 ③一次风流量设定异常 ④二次风流量设定异常 ⑤一次风挡板异常 ⑥ACC设定值异常 ⑦漏风 ①搅拌垃圾均匀调整燃烧风量风温 ②调整给料和炉排速度 ③调整一次风量至匹配值 ④调整二次风量至匹配值 ⑤检查校对一次风挡板开度 ⑥检查ACC设定值 ⑦检查人孔、水封、料斗等 确认架桥位置（顶部/中间/底部） 有针对性地采取方法来排除（安全措施） 1.启动破桥装置 2.给料器全行程或改变其速度； 3.向料斗侧壁四周洒水； 4.向料斗投入适量的垃圾； 5.试用投料斗挡板来排除（慎用）； 第一讲 焚烧炉燃烧系统 本章节内容提要： 一、燃烧工艺分类 二、焚烧炉工艺流程 三、炉排技术参 四、燃烧控制 五、常见异常处理 一、典型燃烧方式分类： 层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧四种。1、层状燃烧这种燃烧方式适用于各种固体（煤、垃圾、生物质）。其特点是燃烧的全部燃烧过程主要在炉蓖（炉排）上进行。其燃烧过程、工作原理、特点：A、固体燃料由料斗落到炉蓖上，然后跟随炉蓖一起由前向后运动。空气则由下向上穿过料层。B、燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射以及正在燃烧的前部燃料。燃料表面首先被加热燃烧后将热量向下传递直到炉蓖上的燃料全部燃尽。燃烧产物，烟气向上运动，由烟囱向外排出，灰渣落到冷灰斗中排出。优点：燃料层能保持相当大的热量，燃烧比较稳定，不易灭火。同时，新进料与着火的燃料充分接触和受到烘烤，点燃条件好。缺点：只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由燃料的 间隙穿过，混合条件较差。适用于小容量的锅炉。2、悬浮燃烧这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过2—3S，并且燃料与空气的接触面积大，燃烧速度快，燃烧效率高，适用于大容量的锅炉。3、旋风燃烧空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内，以60-150m/s的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下，气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅速燃烧。优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高缺点：结构复杂，通风消耗能量多，燃烧高灰分的煤种时炉渣物理热损失大。4、流化燃烧这种燃烧方式较晚，起于上世纪60年代的新型锅炉。介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式。所谓流化燃烧：炉床上保持一定燃料厚度，空气以适当的速度从底部通过炉床，将燃料吹起，使燃料悬浮于床层上一定高度范围内，这就是流化床。高度取决于空气速度。未燃尽的颗粒通过旋风分离器分离出来重新送回锅炉燃烧，大大地提高了锅炉效率，最高可大90%。这是一种很有发展前途的锅炉。目前，我们的垃圾焚烧主要采用层状燃烧和流化燃烧，所对应的炉型就是炉排炉与循环流化床锅炉。 二 我厂焚烧工艺流程我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发的225t/d二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。