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工厂成本降低改善规划
一、从员工生活习惯做为改善的第一步；;二、从现场基本纪律管制做为改善的第二步;三、从交接班管制开始做为改善的第四步;
4、一个月累计超过四次在下班前未做好机器设备的清洁工作当班员工予以辞退。
5、注：下班前的工作清洁保养内容：设备、工作台面的物品整理
针对上列，请人事单位做好每月的工作统计
2、一线现场各车间、工序建立全员交接班模式：
A）班长交接班记录必须于第二天交到总经办处审核；
B）组长交接班记录必须交到生产部桂宏兵厂长处审核；
C）上列交接班记录必须明确几个主题：
1、各车间或单位总应到人数和实出勤人数；
2、当班班次生产异常状况；
3、下班次要注意的事项（如上级主管的临时通知、产品生产安排、质量等方面注意的问题）;四、从车间人力资源编制合理性管理问题做为改善的第四步;2）、推挤蕊线现状与规划：
A???目前现状：
B、规划：
3）、护套现状规划：
目前现状：
规划：
1）65型及以上大护套机——2 人（每台）
2）小护套机——1人（每台）;五、挑选每层楼面主管负责制做为现场管理改善的第五步;六、成立（蕊线、护套、编织待工序）增加辅助员岗位做为改善的第六步 ;七、杜绝——针对各工序（车间）随意领料的管制问题由物控部门近几天内出台具体的管制规定方案并提交工厂各部门检讨确定并实施（需考虑物控部门如何知道每天的生产和领料的交叉）：
改善原则基本原则：
按照产品物料损耗标准领料，对超领物料的管制手段和方法、退料缴库的管制手段和方法、从源头上制止损耗（需考虑结合每天;八、品质部统筹（物控部、财务部协助完成）每月必须统计所有规格产品的损失金额（品质成本），以提供工厂管理每月针对上月的重点改善决策方向；
同时品质部必须每个月至少要完成一个产品
专案的品质改善项目 ;九、成立产品成本专案改善项目（技术工程部门主导）——予以立项/专案管理;十、生产计划及调度的合理性（各工序的生产排程）
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