炮采滑移支架工作面回采作业规程..docVIP

PAGE PAGE 第一章 工作面概况 地面位置: 15071工作面北邻xx村、南临xxx，东临xx，西临桥板河，自北向南有一季节性河流通过。地面标高为254m～280 井下位置: 15071工作面位于15采区下山上部，南临15轨道大巷，西有15091工作面采空区，北邻15111工作面，工作面标高为+0.6m～59.5 依据 煤炭工业（集团）有限责任公司（ 通字（2005）12号）文件对大平矿区域划分： 该工作面回采段标高为+0.6~59.5m，处于无突出危险区域，所以15071 工作面参数: 工作面可推进长度240m,平均工作面长度65m,斜面积15600m2,煤层厚度3.0～21.8m,平均煤厚6.5 回采起止时间：2007年10月 第二章 地质概况 一、煤层的赋存条件： 该面煤层赋存不稳定，结构复杂，煤层处于大冶向斜南翼，呈一倾向东北的单斜构造，煤层倾角0°～31°，平均20°，煤厚3.0～21.8 m，平均6.5m 二、煤层的顶底板情况： 老顶：砂质泥岩，厚度为11.15m 直接顶：细粒砂岩，厚度为2.94m，浅 伪顶：根据该区钻孔资料，伪顶不发育。 直接底：泥岩，厚度为8.32m 老底：灰岩，厚度为7.06m 附顶底板岩性柱状示意图T-2-1 第三章 采煤方法及生产系统 该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法。 第一节 回采巷道布置 回采巷道布置详见15071工作面平面图T-3-1。 第二节 回采工艺 一、回采工艺流程 1、回采工艺过程： 检修打眼放炮移架采煤放顶煤移刮板运输机交接班 采煤工艺过程见图：T-3-2 2、落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。 3、装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。 4、运煤:工作面采用SGW—150C型刮板运输机运煤，运输巷采用SGW—80T型刮板运输机结合SD—40型胶带运输机运煤。 5、工作面支护: （1）、支护形式:采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。 材料规格 名称 单位 指标 名称 单位 指标 支架高度 m 1.6-2.4 支架数量 架 70 支架宽度 m 0.96 支架最大件重量 Kg 800 支架长度 m 3.0 支架重量 Kg 1600 支架行走步距 m 0.8 工作液 乳化液，M-10乳化油浓度2~5% 顶板管理参数 最大控顶距 3 支架中心距 1000±20 最小控顶距 3000m 顶底板移近量 200mm 放顶步距 800mm （2）、滑移支架移架过程 炮后护顶（前伸翻转梁超前护顶）——收回翻转梁提起四根立柱——前移顶梁及四柱——落四柱支撑顶梁——移托梁 （3）、移架操作顺序 ①、放炮后伸出翻转梁超前护顶，在翻转梁掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。 ②、收回翻转梁。 ③、操作手柄提起四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。 ④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。 ⑤、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。 ⑥、待刮板运输机移过后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到炮前位置。 ⑦、将各操作手把扳到“零”位。 6、放顶煤： （1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。 （2）、放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。 （3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。 （4）、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。 （5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。 （6）、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤。待瓦斯浓度在0.5%以下时，才能继续放顶煤。 （7）、移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。 7、移刮板运输机： 待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。 二、顶板支护设计 （一）顶板管理方法 采用全部垮落法处理采空区。 （二）控顶距与放顶步距 该工作面最大控顶距3.6m（机头处），最小控顶距3m，放顶步距0.8m。 见最大最小控顶距图T-3-3 （三）特殊支护 1、端头支护：工作面机头采用ZH1600/16/2