机械工啦程材料-第三章08.pptVIP

金属塑性变形的实质是原子相对移动达到新的稳定位置。其移动距离往往超过了晶格中的原子间距，使原子失去恢复到原始状态的能力。因此，产生永久变形。 二.单晶体的滑移变形 3.多晶体的塑性变形 1) 晶粒位向的影响 晶粒位向影响：任一晶粒滑移时，都将受到周围不同位向的晶粒阻碍，从而也使变形抗力增大。 2 ） 晶界的作用 晶界对塑性变形有较大的阻碍作用。经拉伸后，试样变形，出现明显的所谓“竹节”现象。即试样在远离夹头和晶界的晶粒中间部分出现明显的缩颈。而在晶界附近的截面几乎不变。这足以说明金属的晶界比晶粒本身具有较高的变形抗力。 3.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 1）显微组织的变化 纤维组织：在外力的作用下，晶粒的形状随着外形的变化而变化。当工件的外形被拉长或压扁时，其内部晶粒的形状也随之被拉长或压扁。当形变量很大时，晶粒呈现出一大片如纤维状的条纹，称为纤维组织。 3）变形织构 与单晶体一样，多晶体在塑性变形时也伴随着晶体的转动过程。故当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫变形织构。 2.塑性变形对金属性能的影响 3.残余应力 1）宏观应力——使金属变形开裂 2）微观应力——内部产生微裂纹 原因：由于多晶体变形分布不均匀。 1.??? 再结晶 1）变形金属的再结晶 定义 当变形金