污水处理厂设备维护保养培训.pptVIP

鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。 1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 2、鼓风机机体内部无漏油现象。 3、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。 4、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。 5、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。 6、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。 7、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。 五、倒伞形曝气机 本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电气控制柜等部分组成。结构和性能具有 （一）、工作原理倒伞曝气机是氧化沟工艺的核心设备，该设备具有强大的曝气、搅拌、推流三合一功能。采用的是三级四轴传动。曝气原理是：① 在倒伞形叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量空气。② 由于水体上下循环，不断更新液面，污水大面积与空气接触。③ 叶轮旋转带动水体流动，形成负压区，吸入空气，空气中的氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作用。同时，强大的动力驱动，搅动大量水体流动，从而实现混合和推流作用，在氧化沟内使水体产生螺旋式推进效应。 （二）运行注意事项 ①减速箱的运行应平稳、无冲击、振动和异常噪音等现象，润滑应良好，各密封处与接合面不得有漏油、渗油现象。油池温升不得超过35℃，运行温度一般在60℃左右，最高温度不超过75℃。如温升超过规定，应调整齿轮的接触点及轴承的轴承的轴向间隔。 ②如齿轮在运转中发出“丝丝”的尖叫声，应立即停止运转，并放出润滑油，打开减速箱，细心观看各齿轮的轮齿上是否夹入铁屑、砂粒及其它异物。 （3）维护 ①减速箱正常运转后，应定期检查油的质量，对于含有杂质的油或已分解老化变质的油，必须随时更换； ②在通常情况下，对连续运转的减速箱，每半年更换一次新油，使用期不得超过八个月； ③应定期观察油面的高度，以油标尺度量其高不超过上线，其低不超过下线为宜； ④应经常检查油温和齿轮传动的噪音，当油温大于35℃时，应停止使用，并检查原因，当发现异常噪音增大，或察看油面，根据油已白浊、异常污染及沉淀现象，可以早期发现轮齿因擦伤、刮伤、塑性变形、点蚀、胶合等非正常磨损，提高齿轮使用寿命。另外，同时应及时将齿轮齿面用油石磨去刮痕（不得破坏渐开线齿形），磨光齿面后再使用。对非正常磨损的齿轮，总是小齿轮齿面擦伤或刮痕严重。当产生这种非正常磨损时，虽较严重，但修复齿面时，为不致破坏渐开线齿面，可将成对齿轮进行齿面修复，并将小齿轮齿面镀上一薄层铬，有利于充分跑合，可以修复使用； ⑤齿轮箱运转一段时间，甚至一两年后，发现温升过高或有异常噪音，除了检查齿轮外，也要检查各轴承是否不损坏，为了检查中少走弯路，在拆卸前仔细听清噪音部位，并分别测试各部位的温升； ⑥拆卸轴承时，必须用拉勾拉出，不得采取锤击方法。装配轴承时，应尽可能采用压力机慢慢压入或热套法。如果条件不够，可采用锤击方法拆卸，但必须在轴承内圈垫上熟铜管或软铜管，边转动边锤击，对内外圈均匀加力，不得不加衬垫直接锤击。轴承在装配前，应用煤油擦洗干净，切忌有水分、砂粒、铁屑等混入。 ⑦减速箱应每年检修清洗一次。 ⑧在维修和拆卸升降器时，应先拆下升降轴套中部的整套蜗轮副机构，再将升降轴套取出。在拆卸蜗轮副机构时，必须先将叶轮吊住，避免叶轮脱落发生事故。 ⑨每隔750小时（一个多月）升降平台的锚定螺钉应涂钙基润滑脂，并将熔化的钙基润滑脂注入锚定螺钉的罩壳内；减速箱运行2500~5000小时（三个月至六个月），应更换减速箱内润滑油，减速箱和倒伞座的锥轴承润滑脂也应同时更换；整机运行一年后进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换渗漏处油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙。 （3）定期检查 ①油面指示计 润滑油过多或减少，都会损坏齿轮和轴承。 ②查轴承温度 用表面温度计即可。 ④检查电动机的负荷 电机负荷增大时，会呈现若干异常现象。 六、潜水搅拌机、潜水推流器 滑轮组件 支架 手动升降器 方立柱 支撑架 主机 导流筒 主机固定导架 滑轮组件