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MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书 机器概述： MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260； 220 ，330； 250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。 钢球磨煤机的结构和工作原理： 结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。 机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。 转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。 工作原理： 转动部内装有一定量研磨介质——钢球。当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。 机器的技术性能：（见表一） MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一 机器的用途： MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。 本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。 机器的润滑： MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。 可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。 1 2 3 4 L/min L/min L/min L/min 25 40 63 100 40 63 100 125 40 63 100 125 63 100 125 250 安装说明： 基础 在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。 提交安装的基础外形尺寸必须经过验收合格，混凝土强度应该达到70%以上。 基础中心线与设计位置的整体偏移不超过±20毫米。 基础的各个中心线间距离误差不超过±5毫米。 基础标高误差在二次灌浆前基础标高应低于40——80毫米或按图纸要求。 地脚螺栓孔与基础中心线距离误差不超过±10毫米，对于埋地脚螺栓孔中心与基础中心线距离误差不大于2毫米。 垫铁的边缘与地脚螺栓表面的距离不大于50——80毫米，相邻两垫铁的间距不大于300毫米。 安装的一般要求 2.1、机器的全部零件和部件在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其他脏物。 2.2、安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。 2.3、安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面应涂上干油。 2.4、安装过程中应保护好摩擦表面，严防落上灰尘或其他赃物，涂油表面应用干净东西遮盖。 3、主轴承的安装 3.1、磨煤机两主轴承底座之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可以用水平仪或水准器进行检查。 3.2、两个轴承底座中心线其横向AA、BB应当平行，其纵向CC、DD应位于同一直线。 3.3、轴承底座的二次灌浆应在磨煤机安装空转试车后进行，水泥牌号不应低于400号。 3.4、安装时轴承座与轴承衬的接触球面要清洗干净。涂上干油，把出油口朝外，安放在轴承底座上。 3.5、为保证轴承衬调心灵活，轴承衬上外接管道必须有一段软管过渡。 3.6、两主轴承中心线距离应按筒体部实测中心距并考虑筒体热膨胀的伸长量来决定。 3.7、为保证磨煤机传动正常，应将有齿轮传动一端的轴承作推力轴承，无齿轮传动的一端为承力轴承，而热膨胀间隙应留在承力轴承的内侧，热膨胀间隙见下表： 轴承直cm 220 250 290 320 350 380 间隙mm 15 15 25 25 30 35 3.8、WZG型铜热电阻温度计应安装在主轴承冷却水出口一侧，但要考虑到观察方面，安装时要使铜热电阻触及轴承合金部分，并充满干油，以保测温准确。 3.9、轴承的研刮不得使用代用轴颈，轴承合金瓦与轴颈接触均匀，接触角为70°——90°，用色印法检查，在每25×25mm2面积上不少于4点, 研刮要有硬度, 不是点的地方要多刮几次。 3.10、轴承衬与轴承座球面应动作灵活，以色印法检查，没25×25面积上不少于2点。 3.11、轴承座与轴承底座应接触良好，以色印检查每30×30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计