模具装配工艺.pptVIP

（1）模具主要结构设计及其特点（图8.3.26） 1）二次内抽芯 2）流道和进料口的设计 3） 动、定模型腔的定位 图8.3.28定位卧销 4）冷却设计 5）拉料杆与斜推杆 6）导柱与导套 图8.3.28定位卧销 （3）模具制造工艺要点 该模具在制造中必须注意以下几点: 1）凡外形尺寸（尤其是外形装配尺寸）相同的零件，应进行整体加工，再分开后各自加工其余不同尺寸的部位。 2）凡装配时有配合要求的、有定位要求的或装配后在某一方位上处于同一平面的零 件，应取同一基准面准确定位，打表校准后再行加工。 3）本模具所有抽芯零件抽芯时，都是利用斜面之间的相对运动和斜面分力的推动作用来8.3.29所示的“线切割12°专用夹具”上切出，以保证12°的一致，减少误差，提高精度，确保抽芯和产品推出时的灵活、平稳、可靠。所有斜导柱的配合孔必须配镗，保证12°斜度的准确和一致。 图8.3.29线切割12°专用夹具 4）如图8.3.26中的A-A截面所示，件13. 17. 20. 22和件14. 16与件5、6、7进行组装时，在高度方向均以件6、件7的贴合面为统一基准面，与之贴紧（打红油检查），密合无间后紧固，到加工中心进行动模整体型腔面的三维加工（留抛光余量，加工后抛光到Ra0.8μm）。这样可以保证上述所有的动模型腔抽芯镶件的分型面全都在一个水平面上,避免出现产