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PAGE 锻造工艺学与模具设计报告 齿轮轴锤锻模设计 ysu 2014-01-05 小组成员： 班 级： 指导教师：金 赵 前言 锻造是制造业的基础工序之一，是机械产品不可缺少的重要环节。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。 从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。 锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻等。本文以实际例子说明锤上模锻的设计过程，限于小组成员能力有限，错误和谬误在所难免，敬请老师指正。谢谢！ 关键字：齿轮轴 锤锻模 deform等 目录 1.零件分析及工艺方案确定1 2.锤上模锻件设计2 3.锤上模锻工艺设计6 4.锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定11 5.锤用锻模设计12 6.锻锤模加工精度和表面质量19 7.锻模成本与锻件售价估计23 8. 确定模具材料及热处理的要求23 9.模锻工艺流程确定24 10.锻模二维三维图24 11.deform 模拟27 12.心得体会30 13.组内成绩31 14.参考文献31 1.零件分析及工艺方案确定 1.1零件的分析 如下图为零件二维图，该零件为一五档齿轮轴，尺寸标注相当齐全，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，材料性能稳定。 1.2工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定出为锤锻模加工工艺。分析：齿轮轴的螺纹、齿轮和孔等都由后续加工获得，模锻只需锻造轴形状。由于后段阶梯较小可锻成一杆。 1.3零件的三维建模 根据零件的二维图，利用软件画出零件三维。如下图： 2.锤上模锻件设计 2.1确定分模面 因为锻件为回转体，选择轴线所在面为分模面。为了便于采用标准刀具制造模具，选择两端面的拔模高度为5度。如下图: 2.2计算锻件复杂情况 由上式计算出S=0.34 该零件为一般件，形状复杂系数为S2。 2.3锻件材料的材料系数 材质系数按锻压的难易程度划分等级，材质系数不同，共公差不同。由于锻件材料为45钢，所以材料系数为M1级。 2.4确定机械加工余量 根据零件工程图，估算得锻件的质量为m=3.2kg，零件材料为45号钢，然后由有关手册查得： 锻件表面机械加工余量2mm(1.7~2.2mm)， 直径方向上偏差为+1.4， 下偏差为- 0.6， 长度方向上偏差为+1.5，+1.7， 下偏差为- 0.7，- 0.8。 2.5确定技术要求 1.确定模锻斜度： 根据零件图分析，查得模锻斜为5° 2.确定圆角半径: 查相关手册得： 各部位圆角半径R=3mm，零件图上规定的圆角半径不变。 3.允许错差量0.8mm 2.6冷锻件二维图 2.7冷锻件三维图 2.8验证 由于之前公差等由锻件估算得到，所以需要验证。经计算： 2.9热锻件二维图 热锻件图以冷锻件图为依据，