精益生产在五金赞行业的应用.docxVIP

广州精弘益企业管理咨询有限公司 Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd HYPERLINK http://WWW.HLEAN.COM WWW.HLEAN.COM PAGE \* MERGEFORMAT13 【精益案例】精益生产在五金行业的应用（原创） 精弘益导读: 之前收到部分益友的回复说希望分享某行业实施精益生产的案例应用提供参考，那么根据大家的需求我们将把各个不同行业实施精益生产的案例应用逐步分享给大家。这期分享的是五金行业的应用，希望对您与您的企业有用！ 五金行业的特点 1. 离散型为主、流程型为辅的制造业，生产过程基本是个体生产和装配相结合。 2. 五金生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较多。 3. 五金生产的各部件制造周期差异性较大，加工的工艺也存在不确定性，工程管理难度大，工艺问题极易发生。 4. 生产形态基本上是批量生产，半成品和成品库存大，生产周期长。 五金行业通常的存在问题点：1.生产负荷评估难进行在五金的生产过程中，需要经过复杂的加工流程，例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉深→翻边→胀形→缩口等等步骤，而且每个工序的生产都受冲压机、冲压周期、模具、调机技术、材料品质和数量等等众多因素的影响. 因此生产效率很难统计，还有单多量少交期短的特点，导致生产负荷需统计的数据非常多，精弘益咨询指出如果不把生产负荷把握清晰，就不能做好订单的评审，也难以调控和指导生产计划。 2.款多量少，交期短，工艺路线长，生产计划制订困难五金生产的企业目前都面临着客户下的订单普遍存在款多量少，交期短，插单很多的情况，而其产品结构本身又较复杂，工艺路线长，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变. 因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物料管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划非常困难。精弘益咨询认为生产计划不准确，又会导致内部的生产混乱，生产效率不高而且还不能按时交货，客户满意度下降甚至失去客户的订单。 3.生产成本控制难五金行业的竞争越来越大,一些小五金厂为了接单,不惜降低自己的利润空间,报低价格来参与竞争,所以五金行业的利润空间也是越来越低,除非是出口订单的利润还相对比较高。很多五金厂在报价时不能很好地掌握生产的实际成本，凭感觉估计一下材料费用和加工费用，就完成了报价。但是五金加工行业生产过程的工艺比较复杂，工时统计困难，电镀、喷涂材料的用量分摊不易，材料耗用，人工费用及工序成本计算困难；因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算等等问题，导致最后做完产品了,却发现纯利润并没有多少. 很多五金厂接得订单是越来越多,但赚的钱却好像并没有增加很多,就是因为没有控制好生产过程的成本,到最后发现利润很低也无法挽回了，只有检讨的份了. 因此要控制好成本,精弘益咨询认为只有建立实时的成本统计报表,在制造过程中随时查询成本,与报价时预计的成本进行对比,并控制好超发料和加班时间,发现异常及时处理,在制造过程中的每个步骤就控制好成本,如此才能把订单的生产成本控制好。 4.标准的工艺路线难制定工程部门在设计完五金产品的图纸后，还需要分析出最优化的加工方法，制成统一的标准工艺路线，一方面可以优化制造过程，降低成本，另一方面也可给操作者一个标准工时的目标，来明确各工序的加工工时，约束员工都能按照标准工时去完成. 但是五金的制造工艺比较复杂，五金零件太多，还会不断推出新产品，每个零件又有那么多的工艺路线，要给每个产品都重新设定工艺路线也是有很大工作量和很大难度的。产品的工艺路线一般要求比较高，必须工程和生产两个部门紧密配合，即考虑到生产的实际需要，又要对目前的生产过程进行优化，让产品的加工过程最简单最合理，还要设定好每一道工序的标准工时，操作者和对应的机器设备。精弘益咨询指出如果工艺路线设定不准确，那在生产过程中产生极大的浪费。 5.机器模具夹具多，难管理大多数五金加工企业，对冲床等设备方面的管理相当重视，但是却忽略对模具和夹具的管理。五金加工的每个工序要用到不同的机器，模具和夹具，这样算起来车间里会有很多的模具和夹具，如果不能好好地管理，会给车间管理人员带来很大的困扰，如何才能够快速地准备好模具和夹具，减少提前准备的时间，让工序间的生产能够更连续，也可提高生产效率。 但是那么多的模具和夹具，如何能够将他们之间建立起一种对应关系，并做好维修保养和状态的维护，让车间的工作人员能够毫不