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化工原理实验 流体阻力 一、实验目的及任务 1、掌握测定流体流动阻力的一般实验方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。 2、测定直管摩擦阻力系数λ及突然扩大局部阻力系数ξ。 3、验证在流区内λ为雷诺数和管子相对粗糙度的函数。 4、将所得光滑管的λ?Re方程与Blasius方程相比较。 5、 观察流体流过突然扩大管时静压的分布，确定测定局部阻力的最佳测压口位置。 二、基本原理 1、 不可压缩流体(如水),在圆形直管中作稳定流动时,粘性和涡流的影响产生摩擦阻力。 ◆ 流体在流过突然扩大,弯头等管件时,由于运动的速度和方向突然变化,产生局部阻力,影响阻力的因素较多。 ◆ 通常采用因次分析法,简化实验。 ◆ 流体流动阻力与流体的性质,流体流经处的几何尺寸,以及流动状态有关,可表示为: 令 2.局部阻力 3.流体流过突然扩大管时能量的分布演示 三、装置和流程 四 、实验操作要点 五、报告要求 六、思考题 * * 引入无因次数群 相对粗糙 管子长径比 从而得到 ◆则可得摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定 式中： —直管阻力 —被测管长 d —被测管内径 u—平均流速 —摩擦阻力系数 ◆当流体在圆管中流动时，选两截面，测其间静压强差，即两截面流动阻力。找出静压差和 的关系式，即可求出 。改变流速得出不同Re数的 ，即得出一相对粗糙度时 的 关系。 ◆在湍流区内 与 数及管子得相对粗糙度有关，即 对于光滑管，大量实验证明，当 数在 范围内， 与 的关系遵循Bjasius关系式，即 对于粗糙管，与 的关系均以图来表示。 式中： 称为局部阻力系数，它与所流过的管件的几何形状及流体的 数有关，当 数大到一定值后则 与 数无关，成为定值。 ， ◆如图所示，流体流过突然扩大管时，各截面间静压头不同 , 随着流速增加这一现象就更为明显。 联12页 联13页 ◆4点前，由左至右各点的静压头依次有轨律的变小，它表示流体流过细管时的沿程阻力。 ◆4至5点，静压差突然变大，在第五点上静压头最小，说明能量损失最大。 如上图 ◆5至11点，静压头依次增大，且每两点间的压差逐渐增大。 ◆ 到达11点时，静压头达到最大，出现转折点，由于管子由粗变细，速度降低，其中一部分转化为静压头，一部分克服局部阻力而损失掉了。 ◆ 11点以后各点的静压头又成有规律的降低，它表示流体流过粗管时的沿程阻力。 如前图 ◆通过上述演示表明，我们可以选择第四点和十一点为扩大管两截面处的测压口，以测定扩大管的局部阻力系数。 ◆ 应指出，测压口开设在距管件一定距离的管子上，这样测出的压头损失包括了管件和直管两部分，因此计算时应扣除直管部分的压头损失。 ◆本实验是测扩大管局部阻力系数，两测压口距离小，与局部阻力相比可以忽略直管段的压头损失。 精益求精 装置如下图所示 ◆其中NO.1管为 不锈钢管，作光滑管用。NO.2管为 铍锌钢管，作粗糙管用，NO.3为突然扩大管，管子由 扩大到 。 装置 流程 ◆ 直管阻力的两侧压口间的管长为4 。1，2表示光滑管的两侧压口，3，4表示粗糙管的两侧压口，5，6表示突然扩大管的两侧压口 。流量计 的测压口分别以7，8表示。 ◆为了保证实验管道能被流体充满，实验流程中安装了∏型管，采用 的钢管，上面装有孔板流量计（孔板孔径为 孔流系数 ） 联图 ◆本实验的第五套和第六套设备的光滑管为 的黄铜管，第五套光滑管两侧压口距离为 ，第六套为 ，其它均为 。 ◆本实验共有三套倒U型压差计和一套正U型压差计，前者用来测量直管阻力和突然扩大管局部阻力，后者用来测量孔板流量计压差。 ◆实验用水来自高位水槽，水槽内液面距离地面15米，槽内有溢流口，流经实验装置的水，经排水管入地下水池，再由循环水泵送入高位水槽，循环使用。 1. 高位水槽有水溢流时才能开始实验，以使系统