大功率LED太阳花相变散热器数值优化研究-广州大学.PDFVIP

第１４卷　第２期 广州大学学报（自然科学版） Ｖｏｌ．１４　Ｎｏ．２ 　２０１５年　４月　 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｕａｎｇｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） Ａｐｒ．　２０１５ 文章编号：１６７１４２２９（２０１５）０２００６１０５ 大功率 ＬＥＤ太阳花相变散热器数值优化研究 向建化，张春良，陈　胜，周　超，陈从桂 （广州大学 机械与电气工程学院，广东 广州　５１０００６） 摘　要：随着ＬＥＤ芯片单颗功率和封装集成度的提高，散热问题已成为大功率ＬＥＤ迫切需要解决的问题．文 章提出了一种基于相变传热的一体化大功率ＬＥＤ太阳花散热器，利用正交实验和模拟仿真相结合的方法对太 阳花散热器进行了优化，分析了中心孔直径和翅片参数的改变对散热器性能的影响．将数值模拟的结果与实测 值进行了对比，结果表明：散热器的热性能影响因素从主到次为翅片厚度，数目，高度，中心孔直径，最佳方案最 高温度降低了５９４℃，优化后的散热器能够满足２００Ｗ以上集成ＬＥＤ灯的散热要求． 关键词：大功率ＬＥＤ；太阳花散热器；数值优化；正交试验 中图分类号：ＴＧ５０１．１　　　文献标志码：Ａ 　　随着大功率ＬＥＤ向高集成度和高功率方向发 间距、翅片厚度和ＬＥＤ基板材料等参数在不同放 展，阻碍大功率ＬＥＤ进一步发展的热控制问题也 置角度下进行了数值模拟，结果显示，当铝质翅片 日益受到广泛关注．大功率ＬＥＤ芯片的热流密度 厚度为 １１ｍｍ，间距为７５ｍｍ，高度为 ３１ｍｍ －２ ［１］ 已达到２００Ｗ·ｃｍ 以上 ，散热不良使得 ＬＥＤ 时，散热器呈９０°放置可实现ＬＥＤ结温在７５℃以 芯片温度过高，导致ＬＥＤ各方面的性能均出现衰 下，蒸汽腔的散热能力优于铝质ＰＣＢ板，模拟结果 减，甚至烧毁．传统的大功率ＬＥＤ系统散热一般是 ［５］ 和实验结果保持了较好的一致性．ＣＨＥＮＧ等 利 利用铝质、铜质或复合材料制造的实体散热器，由 用有限元分析法对ＰＣＢ基板上的整体式多翅片散 于存在较大的扩散热阻导致散热效率低下，已难以 热器在强制对流条件下的情况进行了分析，结果 表明，在没有风扇和翅片的条件下， 满足功率日益增大的ＬＥＤ散热需求．相变传热与传 １ＷＬＥＤ阵列 ［２］ 统金属传热相比，传热性能可增强１０倍以上 ，目 的结温达到了１２３９１℃，当采用强制对流冷却后， 前已广泛应用于微电子和光电子领域的散热． 结温降低到了８２３８℃，散热效果得到了改善． 实体铝质金属散热器和相变传热技术应用于 ［６］ ＫＩＭ 利用热管对大功率 ＬＥＤ阵列进行系统散 ［７］ 大功率ＬＥＤ系统散热已被很多研究者关注，但实 热．ＬＩＵ 提出了一种基于封闭微喷射流的高功率 体铝质散热器与相变散热器相比，传热功率较低， ＬＥＤ主动散热方案并进行了模拟优化． 热阻较大，适合较低功率的ＬＥＤ灯，但随着 ＬＥＤ 本文提出将相变传热与翅片散热有机结合在 功率的增大，采用相变传热技术作为大功率 ＬＥＤ 太阳花散热器结构中，使得相变腔体的工质在汽 ［２］ ［３］ 化－冷凝循环过程中吸热和放热实现高效传热， 系统散热成为趋势 ．ＢＬＡＤＩＭＩＲ 使用３Ｄ模型 模拟了一种微喷射和微通道水冷板对ＬＥＤ的冷却