产品监视与测量控制程序.docVIP

产品监视和测量控制程序 目的 本程序规定了对原才料、外协件、外购件和成品的监视和测量及其记录的要求，以验证产品符合规定要求。 二、范围 本程序适用于公司进行进货的监视和测量、过程的监视和测量、最终产品的监视和测量的控制。 三、引用文件 　　　《不合格品控制程序》 　　　《原材料、外协件、外购件检验规范》 　　　《装配工艺卡片》 　　　《真空吸尘器产品作业指导书》 四、职责 １、质量部负责产品监视和测量的控制，编制检验规范，并组织实施。 ２、质量部负责产品形成过程的监视和测量工作。 ３、生产部仓库负责对原材料、外协件、外购件的接收，并配合质量部做好检验工作。 ４、各生产车间负责生产过程中半成品的自检工作。 五、工作程序 １、进货的监视和测量（以下称进货检验） ⑴、进货检验的对象：原材料、外购件、外协件。 ⑵、进货检验依据：《原材料、外协件、外购件检验规范》或图纸、样品。 ⑶、检验 质量部检验员接到“送检入库单”后，到仓库待检区，按对应“原材料、外协件、外购件检验规范”中相应规定抽样本。 检验员根据相应的“原材料、外协件、外购件检验规范”中检验项目进行检验并做好记录；Ａ类物资、判定不合格的Ｂ类物资和Ｃ类物资、第一批进货的Ｂ类和Ｃ类物资的检验在“原材料、外协件、外购件检验记录”和“原材料、外协件、外购件质量跟踪卡”做记录。其他检验在“原材料、外协件、外购件质量跟踪卡”上做记录，以确保未经检验合格的原材料、外购件、外协件不投入使用。 公司根据供方的原辅材料、外协件、外购件对公司产品质量影响程度决定进货检验的性质和数量。为此检验员必须严格执行“原材料、外协件、外购件检验规范”中相应规定的抽取样本数。对供方提供的原料，如ABS、PP、PVC等检验员应依据“原材料、外协件、外购件检验规范” 中对应的原材料检验项目作验证接收，并将验证结果记录在“原材料、外协、外购件检验记录”上。 当生产急需来不及检验的外协件、外购件，由生产车间向质量部提出口头申请，经质量部同意后，允许紧急放行，质量部在所在车间的相应记录签署紧急放行产品名称、数量、日期并签名，生产车间对紧急放行产品要作出标识。质量部立即安排检验员进行检验，在12小时内出检验记录，以便一但发现不符合规定要求的外协件、外购追回和更换。 2、过程监视和测量（以下称过程检验） ⑴、过程检验有：生产过程、软管组件等。 ⑵、过程检验依据：《装配工艺卡片》中的质量要求。 质量部检验员对总装车间流水线装配、软管装配进行巡检发现不合格品立即通知车间，总装车间操作供在产品总装时，应按照吸尘器“装配工艺卡片”的质量要求进行自检，发现不合格应立即标识和隔离。 各生产车间操作工，必须保证未经检验和未经判定合格的产品不放行。 3、最终产品的监视和测量（以下简称最终检验） ⑴、最终检验对象：真空吸尘器系列产品 ⑵、最终检验和试验依据：《真空吸尘器产品作业指导书》及销售派产单。 ⑶检验 产品批量生产前质量部复检室检验员应依据生产单及《真空吸尘器产品作业指导书》要求，对该批首件产品进行符合性检验，只有首件产品全部符合规定要求，方可批量生产。检验结果应记录在“产品首件检验记录表”中。 总装车间检验员在总装流水线上应对每台整机产品进行检验。检验时，检验员要按《真空吸尘器产品作业指导书》中的规定进行检验，并在“产品最终检验记录”上做好记录，对经返工后的产品检验员同样应进行复检验和作出检验记录。 质量部复检室检验员对包装后的产品应进行抽样复检，抽样方案和检验项目依据《真空吸尘器产品作业指导书》及生产单中的规定执行,并在“产品出厂检验记录”上做好记录. ⑷、检验记录 各类检验工作中，检验员要在规定的相应检验记录上做好记录。 ⑸、对各类检验工作中出现的不合格品则依据《不合格品控制程序》规定执行。 六、质量记录 《原材料、外协件、外购件检验记录》 《原材料、外协件、外购件质量跟踪卡》 《产品首件检验记录》 《产品出厂检验记录》 《产品最终检验记录》 《产品检验报告》 《送检入库单》