机械设计综合实训.pptVIP

第二讲 装配草图设计 1 2 3 4 6 7 8 9 11 12 13 14 5 10 15 插孔位置太高， 凸台无法加工， 测油杆不便插入和拔出 将插孔位置往下移 油标太短,无法发挥测量作用 加长油标尺寸 放油孔应设计在油池的最低处 放油孔位置偏高， 箱内的油放不干净 油塞与箱座接合处未设计密封件，会造成漏油 在接合处加上一密封圈 装油塞处箱壁太薄， 不利于螺纹联接 装油塞处应设计凸台 定位销孔位置不当 定位销孔应布置在箱盖与箱座的联接凸缘上，沿长度方向非对称布置，且间距应尽量大些 锥销的长度过短，不利于装拆。锥销孔未设计成通孔 锥销应加长; 锥销孔应设计成通孔 箱体外端面应平齐 各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工 轴承盖螺钉设计在剖分面上 将轴承盖螺钉转一个角度，沿圆周均匀分布 轴承旁螺栓距轴承座孔中心太远，不利于提高联接刚度 应将螺栓移到与轴承座孔外圆相切的位置 轴承旁螺栓距轴承座孔中心太近，螺栓与端盖螺钉发生干涉 应将螺栓移到与轴承座孔外圆相切的位置 窥视孔太小 增大窥视孔，大小以能伸手进入操作为原则 应将窥视孔位置 往下移 窥视孔位置偏上，不能观察到齿轮的啮合和润滑情况 视孔盖处未设计加工凸台，不便于孔的加工 在视孔盖处设计加工凸台 螺栓的长度过长，不利于装拆 螺栓长度够用即可 * * 引 子 一、本实训的目的、任务与要求 机械设计基础课的性质——具有设计性的职业课 主要内容—— 基本知识 基础理论 基本技能 综合实训实现 1、目的 巩固加深并综合运用先修知识与理论 熟悉机械设计的一般步骤、方法 培养设计的基本技能 2、任务 单级斜齿圆柱齿轮减速器装配图1张（A1） 大齿轮、低速轴零件工作图2张（A2或A3） 设计计算说明书1份 3、要求 计算正确 结构合理 图纸符合GB 说明书符合规定格式 二、本实训的一般过程 5天 3.5天 1.5天 学 时 8、设计总结与答辩 16K白纸 7、编写设计计算说明书 CAD→打印 6、装配图完成 CAD→打印 5、零件图绘制 坐标纸 4、装配草图绘制 3、传动零件设计 草稿纸 2、总体设计 1、设计准备 说 明 步 骤 三、注意 主动锻炼，全面提高 重视草图，用好软件 注重整理，不忘修改 稳扎稳打，步步为营 第一讲 总体与传动零件设计 1.1 总体设计 一、定传动方案 1、传动方案——从原动机到工作机间各传动零件 的合理选择与顺序 2、一般顺序 电动机 带传动 蜗杆传动 齿轮传动 链传动 工作机 本设计传动方案已定 二、选择电动机 1、类型 直流电机 交流电机——三相鼠笼式异步电机—Y系列 2、功率 过大——效率、功率因数降低，浪费 过小——不能正常工作，过载、早损 工作机输入功率： 电动机输出功率： 总效率 额定功率： 3、转速 750 4 8 1000 3 6 1500 2 4 3000 1 2 n (rpm) 极对数p 极数 f ——电频率，50Hz 三、传动比计算并分配 1、总传动比： 电机满载转速 工作机 转速 2、分配 各级传动在其合理范围内 V带—2~4 单级圆柱齿轮—3 ~5 为避免干涉，应使 约12~20 四、计算运动和动力参数 1、各轴转速 F v D Ⅰ Ⅱ nm 2、各轴输入功率 F v D Ⅰ Ⅱ nm 3、各轴转矩 卷筒 Ⅱ Ⅰ 电机 效率η 传动比i 转矩T （Nmm) 功率P (KW) 转速n （rpm) 参数 轴号 计算结果一览表： 1.2 传动零件设计 一、V带设计 用Pd作为名义功率设计 在确定带轮直径后，求 带轮与相关件的关系 小带轮半径小于电机中心高 大带轮不与底架干涉 二、斜齿圆柱齿轮设计 齿向判断——使大带轮一侧轴承Fa减小 选材时，先估直径—— 数据—— d≤500mm—锻造坯 d500mm—铸造坯 单件小批-自由锻 大批量-模锻 啮合几何尺寸求精确值 中心距、齿宽、结构尺寸应圆整 长度-小数点后2~3位 角度-到秒 a=125~200mm 三、验算传动比误差 今天就到这吧…… 装配图：表达整机的设计意图，以及各零件的相互位置、 尺寸及结构形式，是绘制零件图及组装、调试、 维护的技术依据。 交叉进行 设计注意： 结构设计 校核计算 画+算+改 减速器： 第一步 轴与轴承的设计计算 关键：由内向外、先轮廓后细部、主画俯视图 1、定中心线、齿轮外廓 2、画箱体内壁Δ1、 Δ2（小齿轮顶处暂不封顶