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确保复杂地质条件下CFG桩复合地基施工质量 本工程位于**县松江街和新华街交汇处，框剪结构，地下1层，地上15层。 采用CFG桩复合地基进行地基处理。CFG桩桩径为φ500mm，总共482根，其中1#楼桩数249根，2#楼桩数233根。采用方格网布桩，桩间距为1400～2450 mm不等。 设计桩长：有效桩长不小于7.0m～15.1m，。持力层为⑤圆砾层，褥垫层厚度为250mm，褥垫层材料采用中砂、粗砂、级配砂石或碎石，最大粒径小于20mm，夯填度为0.87。设计复合地基承载力特征值A区（见图一中斜线范围内的区域）为300kPa，B区（见图一中除斜线范围外的区域）为260kPa。CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺施工。 地下水共二层,上层滞水主要存在于杂填土①层的孔隙中，受大气降水和生活废水下渗补给，水量较小，高程在87m左右；孔隙承压水,主要存在于场地内第四系土层下的圆砾⑤层中，受相邻场地同一含水层渗透补给，含水层厚度较大、透水性强,水量丰富,水位高程在丰水期达78～79m。 二、小组概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 四、现状调查 由调查表作出统计表如下:CFG桩复合地基施工质量问题频数、频率统计表 六、原因分析 1、分析原因 QC小组经过认真分析，绘制了桩身完整性差因果分析图，找出了16个末端因素如下 ： 2、要因确认 2、要因确认 通过对16条末端因素的调查分析和确认，小组成员共找出了桩身完整性差的5条要因 七、制定对策 对策表 八、对策实施 2009年6月16日，由材料员负责联系有关经销商购买了一套下开式专利钻头，并由专业人员安装在长螺旋钻机上替换了原有式常规钻头。这种新型的下开式专利钻头是2001年10月24日发明的，专利号为ZL 00 2 63200.4，它与侧开式常规钻头相比，具有明显的优势。 下开式专利钻头的最大特点是阀门下开，如下图所示，阀门上部受力为混合料的竖向压力 F2=γcHA2，下部受的水压力F1＝γhA1，由于F2=γcHA2式中不再出现小于1的侧压力系数K0，通常为F2 F1，即不再发生阀门打不开的情况，避免了桩体存气形成空芯。 1#、 2#楼CFG桩打桩顺序平面示意图 由于CFG桩成桩质量好，没有出现三、四类桩。避免了由于产生三、四类桩补桩而造成的经济损失，按现状调查时三、四类桩出现的频率占总桩数的5%即24根桩、平均桩长10m计算，可节约费用19669元,计算方法如下： 3.14×0.252×10×417.6元/m3×24=19669元。 十一、总结和下一步打算 工程现已进入主体施工阶段，我们对楼板负筋钢筋保护层的质量控制是一个薄弱环节，小组下一步的课题是《确保钢筋保护层厚度符合规范要求》，继续进行下一个PDCA循环。 2009年6月20日～2009年7月24日，CFG桩砼施工过程中，由施工员初现场指挥、质检员现场进行监控:在每一根桩泵完混合料超过设计桩顶标高以上500 mm时，即要求混凝土振捣工对桩顶以下2.5m内混合料用振动棒进行振捣，振捣时应做到快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振至表面泛浆、排除气泡时为止。 效果检查：经查1#楼、2#楼低应变法检测报告，一类桩、二类桩的总数达到总桩数的100%，没有发现三类桩、四类桩，说明桩身混合料密实,没有产生蜂窝、孔洞等质量缺陷，此项实施实现了预定的目标。 实施三：采用隔排隔桩跳打的打桩顺序 2009年6月16～17日，由项目技术主管编制本工程《CFG桩施工方案》，在方案中明确了隔排隔桩跳打的打桩顺序，并附“CFG桩打桩顺序平面示意图”。为防止新打桩对已打桩挤压,使得已打桩产生缩颈和断桩现象，故采取分5批桩进行隔桩隔排跳打，依照第1批、第2批......第5批的打桩顺序，打完一批桩再打下一批桩，具体打桩顺序见图六、图七。方案编制完成后送分公司主任工程师及公司生产处、质量科技处、安全处审核，总工办审批。另外，由施工员在技术交底单中对隔排隔桩跳打的顺序要求，作了详细地交底。并在施工过程中对打桩顺序严格加以监控。 效果检查：经查CFG桩施工记录，所有CFG桩的施工顺序均按照施工方案的要求进行隔排隔桩跳打，说明此项实施实现了预定的目标。 实施四：加强现场管理协调，做好成孔、 搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合 为保证成桩过程连续进行,项目部提前一个月按材料计划的要求进行备料，备好了施工所需全部碎石、粉煤灰、水泥、外加剂等材料，避免供料出现问题导 致停机待料。 成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合 2009年6月20日～2009年7月24日，CFG桩砼施