焊接工艺设计作业指导书.docVIP

WORD格式.可编辑 专业知识.整理分享 目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于本公司所有的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 职责： 指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.?工作流程： 4.1作业流程图 查看当班作业计划 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 校对工、量具；材料及半成品自检 焊接并自检 报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在施工单上签字。 5.工艺守则： 5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则 5.1.1 焊前准备 ① 检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 ② 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 ③ 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 ④ 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 ⑤?检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 ⑥?检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 5.1.2 施焊操作 ①?根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。 ②?引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 ③?施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 ④?熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 ⑤?焊缝接头连接采用退焊法。 ⑥?尽量采用左焊法施焊。 ⑦?摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。 ⑧?对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 ⑨?正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 ⑩?焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。 5.1.3 焊接参数规定 ①?焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度 ≤4 4 焊丝直径 0．5～1．2 1．O～1．6 ②?焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。 二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压: 焊丝直径 0．8、1．0 1．2 1．6 典型工 艺参数 电弧电压(V) 18 19 20 焊接电流(A) 100-110 120-130 140-180 生产上所用 工艺参数 电弧电压(V) 18～24 18～26 20～28 焊接电流(A) 80～180 120～260 160～310 ③?焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。 ④ CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。 ⑤?回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 ⑥?焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在15～40m/h范围内调节。 5.1.4 注意事项 ①?二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。② 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。③ 电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、