2010年品质部工作总结.ppt

深圳宝业恒实业发展有限公司音响电器厂电子分厂 2010年工作总结 第二部分 品质控制 一、进料品质控制 2、逐月进料检验批次分布状况 3、进料检验逐月合格率 4、进料检验数据分析： 2010年度所有进料共计2530批，检验2530批，合格2211批，合格率87.39%；特采95批，特采率3.75%；选用66批，选用率2.61%；退货158批，退货率6.25%。从进料检验走势图来看，上半年进料的数量及批次与下半年接近，平均每个月进料都在200批左右，特别是在1月份、5月份、6月份、9月份和12月份，平均达到了250批以上。2月份、7月份、8月份、10月份和11月份，每月进料只有140批左右，而2月份因为放春节年假，故进料只有100批左右。从进料检验不合格状况来看，也是1、5、6、9、12月份的特采、选用及退货批较多。综上数据，因全年的生产任务不是很平均，赶货一个月又轻闲一个月，故而导致每月来料批数时多时少。在生产任务不是很重的时候，通过品质部与采购部不断的开发新的，品质更好的供应商，同时辅导一些不合格供应商提高品质达到合格供应商标准，并去除一批辅导后仍不合格的供应商，来料品质状况逐步得到提高和改善。 2010年度的合格率为87.39%，主要为五金材料不合格所占比率较大。主要为前期所开发的五金供应商离工厂比较远，没有经过实地考核，供货方式主要为货运，加上产品包装方式不符合货运要求，导致五金产品运到我司时大部分变形，划伤。且返修时间较长，严重影响工厂生产交货期。通过品质部的不断辅导和要求，并在今年派工程师到供应商现场指导和讲解品质要求，督促供应商现场改善。同时积极开发一些深圳本地的五金供应商，并由供应商直接送货到厂的交货模式，有利的改善了五金来料的品质。对比09年的五金来料品质，2010年五金来料品质有所改善及提高。 二、制程控制 1、产品制程控制检验月分布状况 2、制程检验不良率趋势 3、制程检验数据分析 从2010年的成品入库检验数量来看，所有机型检验数量为26288台，实际生产完成了26288台，达成率为100%，达到了工厂要求的检验率。其中一次检验合格数25843台，合格率为98.31%，达到了全年品质要求的合格率（98%）；一次检验不合格品445台，不良率为1.69%，经生产返修后重检合格.这里的主要原因是因为新开发的数字功放TD2300/QR600 性能不稳定,造成批量性返工重检所致。从全年的检验情况来看，上半年的生产任务和检验任务较少，下半年的生产数量和检验数量较多，7月8月11月12月检验数量为最高,主要原因为外购功放机及会议系统产品的增多，还有自产的数字功放TD2300升级。同时也因为其性能不稳定，造成产品合格率偏低，同时也是影响全年品质合格率未能达成目标的主要原因之一。2010年新上线生产了工厂自己开发的吉它功放、电子管系列产品，在技术和生产能力还不成熟的情况下，造成了产品的不良率增高，目前工程部人员正在分析、试验和改进过程中。 三、售后服务 3、返修机生产时间追溯统计及分析 四、纠正与预防行动 10年度所发出的《纠正/预防报告》76份。其中已改善并结案的有39份，占51.32%；继续跟踪待改善结案的有37份，占48.68%；同时追踪09年及以前的改善结案的报告40份。 一：已改善结案的有如： 1、SMT转出的贴片PCB板, DIP部经常投诉有掉件现象，经现场分析,原因为库存红胶接近过期而粘性降低,再加上员工作业时碰撞,从而产生掉件。通过更换红胶，要求员工作业时按要求轻拿轻放，并定期培训，解决了此问题。 2、OK功放被客户投诉有单声道问题，经工厂会同供应商分析原因，更改了电源供电部分的电路，并更换了品质更稳定的电位器马达和供应商，从而在根本上解决了此问题。 3、处理器产品多次被客户投诉按键卡死现象。经品质会同工程评估和试验后，发现包装用的珍珠模棉较薄，在运输过程中摔落会导致面板变形从而按键卡死。通过更改珍珠棉的材质和厚度，确保运输过程中产品不受损坏。 4、客户反馈传输器在在使用过程中断断续续掉线，经工厂分析后，将传输器内的主板进行升级处理，从而改善此问题。 5、最新开发的有源化数字功放TD2300/QR600在生产及老化过程中，出现炸机，无输出现象。经工程多次分析和改善，品质工程师协助老化和验证。改善了电路结构及参数，最终改善此问题。 上述问题现象只是个别例案。生产作业过程中，会出现不同程度的品质问题，经品质部、工程部及相关部门协同分析，试验，解决了生产及客户所反馈的问题，并经过测试验证此方法可行后予以结案。部分产品在生产过程中出现的异常，经相关部门协商解决后