第七章-仓储规划与库存控制.pptVIP

* 否 空闲状态 等待需求 需求发生，出库或延期交货 库存量≦ 再订购点 订购Q单位 计算库存量 库存量=已有库存量+已订购量-延期交货量 是 计算库存量： 库存量=已有库存量+已订购量-延期交货量 空闲状态,等待需求 到盘点期？ 需求发生，从库存中提货或延期交货 计算订购量以使 库存达到需求的水平 进行订购，订购量为所需要的货物数量 P定期订货模型 Q定量订货模型 两种不同的库存控制模型 * 定量订货模型与定期订货模型的差别 特征 定量订货模型 定期订货模型 订货量 Q是固定的（即每次订购量相同） Q是变化的（即每次订购量不同） 何时下达订单 R-即在库存降低到在订购点时 T-即在盘点期到来时 库存记录维护 每次出库或入库都要记录 只在盘点期记录 安全库存规模 比定期订货模型小 比定量订货模型大 维持所需时间 由于记录持续，所以较长 ? 平均库存、 低、昂贵、关键或重要的物资 ?高、 定量订货系统着重于订购数量和再订购点，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与再订购点进行比较。如果库存已降低到再订购点，则要进行批量为Q的订购；如果仍位于再订购点之上，则系统保持闲置状态直到有再一次的出库需求。对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才作出订购决策。是否真正订购依赖于进行盘点的那一时刻的库存水平。 定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”， * 4、库存控制的实践应用方法 ABC分类法（重点管理法） A类——15%的品种占库存成本的70~80% B类——30%的品种占库存成本的15~25% C类——55%的品种占库存成本的5%。 CVA管理法（关键因素分析法） 最高优先级——关键物资，不允许缺货； 较高优先级——基础性物资，允许偶尔缺货； 中等优先级——比较重要的物资，允许合理范围内的缺货； 较低优先级——可替代性高，允许缺货。 * （1）.ABC分类法 用ABC法进行库存分析时主要按如下程序进行。假定我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么： 首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等资料。 其次，对原始资料进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售百分比等。 第三，作ABC分类表。 * 表5-9 分层的ABC分析表 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关资料，绘ABC分析图，如图5-13所示。 * 图5-13 ABC分类图 第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。如表5-10所示。 * 表5-10 ABC分类管理策略 A B C 管理要点 投入较大力量精心管理，将库 存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量订货， 以较高的库存来 减少订货费用 订货方式 计算每种商品的订货量，按最 优批量订货批量， 采用定量订货方式，当库 存降到最低点时发出订 货，订货量为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存， 一个库位货发完了，用另一个库 位发，并补充第一个库位的存货 定额水平 按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制 按总金额控制 检查方式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查 统计方法 详细统计，按品种、规格规定 统计项目 一般统计，按大类规定统 计项目 按金额统计 * 案例分析 安科公司ABC分析法的应用 提高物流管理水平，是今后企业增强竞争力的重要手段，库存管理在企业的物流管理中起至关重要的作用。现代库存管理的理论和方法很多，ABC分析法就是其中的一个，并且在实际中被广泛应用。ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同类的产品、不同类的客户采用不同的管理方法。安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5800万人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因为进口产品交货期较长，库存占用资金大，因此库存管理显得尤为重要。安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC三类。排序在前三位的产品占总销售额的97％，因此把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0．1％～o．5％之间，把它们归为B类；其余的19种产品占总销售额的l％，将它们归为c类。对于A类的三种产品，安科公司实行了连续性检查策略，每天检查库存情况，随时掌握正确的库存信息，进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全库存量。经过与国外供应商的协商，并且对运输时间